预制小箱梁张拉方案

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1、目录1-6一、张拉施工方案附件1:25m预制小梁预应力钢绞线伸长量计算表附件2:千斤顶检验报告（25m箱梁压力表读数控制值）附件3:钢绞线力学性能试验报告预制小箱梁张拉方案我合同段预制25m小箱梁按预应力设计均配有底板钢束、腹板钢束及墩顶负弯矩束。每片梁均配置2束底板钢束、6束腹板钢束。后张法工艺流程见下图：后张法预应力张拉施工工艺框图清理修正管道检查砼强度钢绞线下料、编東穿产V安装工作锚安装限位板安装千斤顶（千斤顶前端正口对准限位板）安装工具锚油泵配套安装初张拉10%（划量伸长植记号）初张拉20%（划量伸长植记号）10

2、0%ak

3、：持荷5分钟）锚固张拉油缸回油，工具锚松脱关闭油泵.张拉缸顶缸全部复位依次卸下工具锚、千斤顶孔道压浆封描1、材料进场及检验钢绞线按设计图纸数量及规格分批进场，进场后应分批验收。验收时，应检验其质保单、材料数量、规格、包装方法及标志内容是否齐全、正确。并按批报试验室及监理现场取样进行抗拉强度、伸讼率及弹性模量试验，同时还必须有锚具与钢绞线的配套试验，待取样试验合格后方可正式施工。钢绞线离地存放，上盖蓬布等覆盖物，以防雨水的浸蚀。钢绞线使用前，必须进行外观检査，表而无裂纹、毛刺、机械损伤或不得有降低钢绞线粘结力的润

4、滑剂、油渍等物。锚具根据建设单位对材料进场的要求，订购指定生产厂家的系列产品。进场后每批锚只根据规范要求进行检测，合格后再使用。锚夹具进场时应分批进行探伤检查，不得有裂缝及伤痕、锈蚀。尺寸不得超过允许偏差，分批进行外观、硬度常规项目检验，当质保单不符合要求或对质量有疑点时，对锚具的强度、锚固能力进行检验。2、预应力管道安装我合同段25m小箱梁预应力管道采用内径为50mm、55mm、90*25mm的堕料波纹管，塑料波纹管由专业厂家生产。产品进场时要有厂家提供的合格证明，并且在使用前，除进行外观检奔外，还要取样进行径向刚度、

5、抗渗漏等方而的试验，合格后方可使用。塑料波纹管在底板下层钢筋和腹板外侧钢筋绑扎好之后安装，并用定位钢筋定位。波纹管埋设时，须注意波纹管位置的准确，要求与锚垫板喇叭管管道自然顺接，保证接口处牢固、不漏浆。定位钢筋安装及固定时须注意对波纹管的保护，不得损伤波纹管。定位钢筋为“井”字形焊接固定在钢筋骨架上，按照直线段每100cm设置一道，曲线上每50cm设置一道进行布置。纵向预应力管道位置的坐标偏差不大于1cm,横向预应力管道坐标偏差不大于0.5cmo当梁体钢筋与预应力管道冲突时可适当移动普通钢筋，保证预应力管道准确。预应力管

6、道安装完成后，质检人员做全而检査，特别检査点为：(1)、连接管处两端胶带封闭是否完好。(2)、安装的孔道曲线是否流畅。(3)、关键点(如孔道直线段与圆弧段交接处)的坐标尺寸是否正确。3、钢绞线下料、编束及穿束(1)、钢绞线下料使用砂轮切割机，其预留足够的工作台度。(2)、将下好料的钢绞线放在工作台上，每隔1.0〜1.5m按照相应设计根数将钢绞线扎成一束，形成预应力束。注意编束要紧，根与根之间不扭绞。(3)、钢绞线在钢筋绑扎完毕后整束穿入。钢绞线穿束前，应检查预应力孔道，发现被堵要及时排堵。(4)、钢绞线穿束采用人工穿束，

7、穿钢绞线时头部应包裹胶布或戴子弹头壳帽，以免损坏波纹管。(5)、预应力穿束完成后，对预应力管道口进行封堵，并将裸露在外的钢绞线进行包裹，防止杂物等漏入波纹管，影响预应力束的张拉。待钢筋骨架制作完成之后，整体吊装至箱梁模板内。4、锚具安装(1)、张拉端扁锚垫安装吋，金属波纹管与之接U应严格用胶纸封裹密封，螺旋筋应紧贴锚垫板；(2)、对于纵向预应力束，安装张拉端承压板时锚垫板应与孔道垂直，锚固而与钢束垂直；5、预应力钢束张拉(1)、张拉准备根据设计要求，计算出张拉伸K:量及压力表读数，(25m预制小梁预应力钢绞线仲长量计算表

8、、25米箱梁压力表读数控制值)预制箱梁混凝土达到设计强度的85%且混凝土龄期不小于7d时，方可张拉预应力钢束。钢绞线张拉之前，应检查：①是否具备经批准的张拉程序和现场施工说明书，是否有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；②锚具安装是否正确；③施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施；④千斤顶的张拉作用线与预应力筋的轴线是否重合一致。(2)、张拉施工①千斤顶就位：将工作锚按顺序穿入钢绞线，用套管将夹片均匀打入锚环，然后安装限位板、T斤顶和工具锚，用铁管将夹片均匀打入工具锚内，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使

9、孔道、锚具和千斤顶三者轴线重合。②张拉：开动高压汕泵，千斤顶充汕，张拉至初始砬力(kocon)吋，用钢尺测量油缸伸长量L1,然后再张拉至20%应力，在用钢尺测量油缸伸长量L2,最后张拉至100%应力稳压5分钟以补偿钢绞线松弛产生的应力损失，量出油缸伸长量L3,实测伸出长量【实测伸长量计算式：L=(L3-L1)+(L2