喷锚支护施工方案

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1、目录一、工程概况2二、编制依据2三、施工资源配置31、材料32、施工机械设备3四、施工方法与施工工艺31、锚杆施工32、桩间喷射砼施工5五、质量控制61、锚杆施工质量控制62、喷射混凝土施工质量控制7六、检查与工程验收91、原材料与混合料的检查92、混凝土抗压强度的检查93、喷射混凝土厚度的检查10七、安全生产措施10-10-一、工程概况本基坑深度为8.6m~12.7m，周边基坑深度为8.6m。支护结构为支护桩，桩间采用挂网喷射混凝土支护，100mm厚C20混凝土，钢筋网采用6.5mmHPB300级钢筋，间距150×150mm，

2、钢筋网护壁沿支护桩全面积铺设，桩间采用钢筋钉固定，钢筋钉为C14钢筋，插入土中不小于1m，竖向间距1.5m，沿桩间布置，钢筋网与支护桩连接采用C14钢筋植筋，深度不小于10d纵向间距1.5m。基坑西北侧为双排桩无锚杆。基坑东北侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆位于高程17.15m处，第二道锚杆位于高程14.15m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度均为15m。上排锚杆锚固段8m，自由段7m。下排锚杆锚固段9m，自由段6m。锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次

3、注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。基坑东南侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆位于高程17.05m处，第二道锚杆位于高程14.05m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度均为15m。上排锚杆锚固段8m，自由段7m。下排锚杆锚固段9m，自由段6m。锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。基坑西南侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆竖向位于冠梁下，钢腰梁长度为18.5m，共12根锚杆，第二道锚杆竖向位于高程16.82m处，

4、锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度为15m，锚固段8m，自由段7m，锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。二、编制依据1、《*********基坑支护施工图》，***********有限公司，2014.92、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-20014、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2

5、0126、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012-10-7、《复合土钉墙基坑支护技术规范》GB50739-20118、《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22:2005三、施工资源配置1、材料主要材料：素水泥浆（P.O42.5水泥，水灰比0.5~0.55）、C20混凝土喷浆（原材料：P.C32.5水泥、碎石<小石子>、中粗砂，配比需经实验室确定），φ6.5钢筋、C14钢筋、直径25精轧螺纹钢、22b工字钢、锚具、连接器等。辅助材料：φ40PVC套管、引流管、焊条等周转材料：φ48钢管、扣件2、施工机械设备喷锚支护主要施工机

6、具序号机具名称单位数量备注1空压机台12喷射机台13高压输料管m1504砂浆搅拌机台15钻孔机台16切割机台17调直机台18电焊机台4四、施工方法与施工工艺1、锚杆施工工艺流程：锚杆施工设备为履带式锚杆钻机，采用套管护壁成孔工艺，工艺流程为：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→钻孔（接钻杆、下套管）→钻至设计深度→插锚杆→注浆→裸露主筋除锈→安装钢腰梁及锚头→锁定→锚杆拆除（1）土方开挖锚杆施工前先进行土方开挖，当土方开挖至锚杆下20cm~40cm时停止开挖，进行锚孔钻孔工作。（2）钻机就位-10-根据已放孔位，准确安装固

7、定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位误差不得超过50mm，钻孔倾角为15°，允许误差为3°，钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。（3）钻进成孔为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。钻孔完毕后，报施工员、监理共同确认后即可进行下道工序。（4）锚杆制作1、锚杆钢筋用前应平直，除锈去油污。2、锚杆下料应用砂轮锯或切断机切断，禁止采用电焊，切割后

8、对钢筋顶部用砂轮进行修整。3、锚杆锚固段每隔1.5米设定位支架，定位架采用φ8钢筋制成。4、自由段锚杆应套A40PVC套管，并绑扎固定。5、锚杆应由专人制作，接长采用专用连接器连接。6、锚杆插入土体长度为15m，外露端头需与锚具连接锁定钢腰梁，外露长度宜为1m。