大型水电站桥机安装工艺要点

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1、大型水电站桥机安装工艺要点:文章根据工程实际情况,结合多年的安装经验,着重对大型水电站桥机的安装工艺、进度、质量、安全和经济效果进行分析,为类似的安装工程施工提供了参考和借鉴。  关键词:大型水电站;桥机安装;组织措施;施工方法  :TV532     :A     :1009-2374(2012)29-0052-03  1 桥机安装工程概况  主厂房起重机为两台750t/160t桥式起重机及一台80t/10t桥式起重机,跨距为28m,轨顶高程为1528.8m。卸货间为一台260t/50t桥式起重机,跨距为29.8m,轨顶高程为1540.5m

2、。卸货间底板高程为1524.3m。根据安装的难易程度和工程施工进度安排,拟先安装260t/50t桥式起重机,再利用安装好的260t/50t桥式起重机吊装另外的桥机。  本文重点介绍260t/50t桥式起重机(以下简称桥机)的安装工艺。  1.1 安装环境介绍  本电站桥机的安装施工与卸货间土建施工交错进行。受交叉施工、场地及空间位置影响,安装环境较差,特别是受卸货间进口横梁已浇筑完成的影响,已不具备采用大型吊装设备一次性吊装桥机大梁或大车机架的条件,为此只能采用分段组装施工。根据现场的条件及吊装设备情况,桥机安装施工采用两台75吨汽车吊进行吊

3、装施工。  1.2 安装工作内容  桥机及附属设备的现场接货、开箱检查、验收及由现场设备库至卸货间的运输,主机安装,轨道安装,安全滑线安装,桥机试验及临时供电设施等。  1.3 安装工程量  1.4 安装工期要求  桥机安装计划工期为60天。  2 施工依据  合同文件;施工技术规范:《起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-98)》、《起重机试验规范和程序(GB5905-1986)》、《通用桥式起重机(GB/T14405-1993)》、《桥式门式起重机制造安装误差(GB10183-88)》;桥机制造图、安装图及有关安装说明书;经批准

4、的相关施工措施。  3 组织措施  3.1 人员组织机构  管理人员设总负责人、现场负责人及安全、技术、质量、施工等负责人员各1人。机械工、电焊工、电工、起重工等安装施工人员共30人。  3.2 施工设备配置  主要施工设备配置:75吨汽车吊2台、40吨拖车1台、8吨载重汽车1辆、电焊机2台及千斤顶、手拉葫芦、测量仪表、扳手、对讲机等相应配置。  4 安装工艺要点  4.1 关键施工技术、工艺  4.1.1 安装前的准备。安装前须做好安装前告知、安装方案审查批准、安装施工前的人、材、机的准备工作。  4.1.2 本台桥机大梁为吊装最重件,其次

5、为主小车。吊装前明确大件设备的重量和吊点位置。采用两台75t汽车吊进行吊装。  4.2.2 大梁吊装和组装。桥机大梁分为三段,中间一段最重,长度为17.9m,其重量为31.6t,用1台75t汽车吊卸车并吊装至卸货间。其余两段大梁,一段长度约为6.88m,另一段约为6.02m,用1台汽车吊卸车并吊运至卸货间。  支架摆放有两个位置:  第一个位置:先组装靠安装间一侧的大梁,支架横向中心位置距离下游侧轨道中心线距离为6380mm,支架纵向中心位置距离已安装好的轨道边缘距离为1300mm(靠上游一侧)。  第二个位置:组装靠卸货间一侧大梁,支架横向

6、中心位置距离下游侧轨道中心线距离为6380mm,支架纵向中心位置距离已安装好的大梁中心线为8500mm。  支架按要求位置摆放好后,将大梁一端安全地落放在轨道上,另一端落放在支架上的千斤顶上,及时连接合缝螺栓,摘去吊钩。两段桥机大梁吊装如图3所示。  然后吊装靠下游侧的一段大梁,用1台汽车吊吊装,将大梁一端摆放在轨道上,另一端摆放在支架上已布置好的2个千斤顶上,用千斤顶调整大梁的水平度。  4.2.3 主小车组装和吊装。主小车架分为两段,先在卸货间进行组装,组装完成,进行主小车的整体吊装。总重量为32.4t,用2台75t汽车吊进行吊装。  4

7、.2.4 卷筒吊装和安装。用75t汽车吊直接吊至主小车架上,并调整卷筒的安装位置,直到满足安装图纸及相关标准要求。  4.2.6 钢丝绳缠绕。桥机电气调试基本完成,开始缠绕钢丝绳。根据图纸要求用导链配合完成钢丝绳的全部缠绕工作后,将其绳头固定在桥机上,用钢丝绳卡卡住。绳头应留出3~4圈备用圈长度。  4.2.7桥机负荷试验。桥机负荷试:文章根据工程实际情况,结合多年的安装经验,着重对大型水电站桥机的安装工艺、进度、质量、安全和经济效果进行分析,为类似的安装工程施工提供了参考和借鉴。  关键词:大型水电站;桥机安装;组织措施;施工方法  :TV

8、532     :A     :1009-2374(2012)29-0052-03  1 桥机安装工程概况  主厂房起重机为两台750t/160t桥式起重机及一台8

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