混凝土管道铺设

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1、第四节市政管网工程5.1混凝土管道铺设1、一般要求（1）、开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽后方能进行基础浇筑。（2）、在浇筑混凝土平基后浇筑上部管基时，尤其要注意管下混凝土的密实度。（3）、管道基础应落在一定承载能力的原状土层上，否则应进行地基处理。（4）、管道基础混凝土应采取施工措施避免裂缝。（5）、混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。（6）、检查排水沟、土基等项是否符合要求，并应利用平桩外露长度，检查平基厚度是否符合规定。如超过允许误差后，应再次清底，有超挖用垫砂处理

2、至合格。（7）、应熟知平基设计厚度，这样才能确定模板的高度与模板间净宽。（8）、混凝土入模后，根据平桩找平，插捣拍打密实，厚度大于20cm时，应用平面振捣器振捣密实。（9）、管道应根据图纸要求进行闭水试验及竣工验收。（10）、管材必须具有出厂合格证。管材进场后，在下管前应做外观检查（裂缝、缺损、麻面等）。（11）、管道在铺设前应进行外观和承插口的尺寸的复查，得到工程师的同意后方能施工。2、施工要求（1）、保证沟槽施工中不得带水作业，必须做好沟槽排水。（2）、管道基础应落在一定承载能力的原状土层上，否则应进行地基处理。（3）、混凝土基础

3、侧向模板应具有一定的强度和刚度，模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。（4）、当土方用机械开挖时，保留20cm土应用人工清槽，不得超挖，如若超挖应进行地基处理。超挖及超挖处理的费用由承包人自理，处理方案报工程师批准。3、管道基础（1）、基槽开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行管道基础施工，管道基础必须座落在密实原土或换填土压实的路基上。（2）、砼基础施工1）根据管道轴线、基础尺寸及高程安装模板。模板要支撑牢固，安装顺直，其尺寸、高程要符合设计要求，并经监理工程师验收合格后方可进行基础砼浇筑施工。

4、2）当预拌混泥土材料运到施工现场时，要检查其质量及出厂合格证，并报请监理工程师验收合格后方可使用，按要求抽样做试件检验，检验合格后方可投入使用。3）浇筑砼时，要清除基槽内的淤泥、积水；如遇到地下水时，要采用可靠的降水措施，将地下水降至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工。砼直接下浆高度不得大于2m，超过2m时要架设溜槽，以免发生砼分层离析现象；砼浇筑要振捣密实，表面平整。4）基础砼浇筑以后，要及时洒水养护，若有地下水要及时排除，砼终凝以前严禁浸泡。4、管道铺设（1）、当砼管基强度达到符合设计规范要求，并经项目监理工程师验收合格后方可下

5、管；根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定管道安装方案。本工程采用25t汽车吊吊装、人工用手拉葫芦进行校管的方法进行管道安装。（2）、安管前要按产品标准对管材逐条进行质量复验，其质量要符合GB/T11836-1999规定中合格品管材的标准，不合格的不得使用。（3）、安管前要将基础上的杂物清除干净。（4）、下管用汽车吊吊装进行，机械下管吊装时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动；下管时要采用可靠的钢丝绳吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，以防管道损坏。严禁在被吊管节上站人；槽下平基应作防冲击处理。吊管

6、时，槽下施工人员必须远离下管处，以免发生人员伤亡事故；下管用的绳索要质地坚固、不断股、不破损。（5）、下管后根据管道设计轴线及管内底设计高程，对管道轴线、高程逐节进行校管，使其轴线及管内底高程符合设计、规范要求，平口管节对口间隙不得大于10mm，然后管节两侧用砖块打眼固定。管道安装管轴线充许误差为15mm，管底高程充许误差为：D≤1000mm为±10mm，D＞1000mm时，为±15mm。（6）、校管时横向用手拉葫芦进行管节就位。管节合拢前，应清除管道口内的污物，。管节合拢时，高程正确后再放松，然后再逐节安装就位，管道铺设好后用水准仪

7、复测窨井两头管道的标高，如有差异及时校正。（7）、雨季施工时采取防止管材漂浮措施，先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完毕且尚未回填时一旦遭到水泡，要进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、错口现象，立即返工处理。5.2混凝土检查井施工工艺5.2.1施工工艺井基础垫层混凝土---井室模板支搭---井室钢筋绑扎安装---井室混凝土浇注---井室模板拆除---井室现浇混凝土养护。5.2.2操作方法：1检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。2井室模板支搭：1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层

8、面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。3）井室顶板的底模，