混凝土管道铺设

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1、第四节市政管网工程5.1混凝土管道铺设1、一般要求(1)、开槽达到设计高程后,应会同有关方面验槽后方能进行基础浇筑。(2)、在浇筑混凝土平基后浇筑上部管基时,尤其要注意管下混凝土的密实度。(3)、管道基础应落在一定承载能力的原状土层上,否则应进行地基处理。(4)、管道基础混凝土应采取施工措施避免裂缝。(5)、混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度,模板安装应缝隙严密,支撑牢固,并符合结构尺寸的要求。(6)、检查排水沟、土基等项是否符合要求,并应利用平桩外露长度,检查平基厚度是否符合规定。如超过允许误差后,应再次清底,有超挖用垫砂处理至合格。(7)

2、、应熟知平基设计厚度,这样才能确定模板的高度与模板间净宽。(8)、混凝土入模后,根据平桩找平,插捣拍打密实,厚度大于20cm时,应用平面振捣器振捣密实。(9)、管道应根据图纸要求进行闭水试验及竣工验收。(10)、管材必须具有出厂合格证。管材进场后,在下管前应做外观检查(裂缝、缺损、麻面等)。(11)、管道在铺设前应进行外观和承插口的尺寸的复查,得到工程师的同意后方能施工。2、施工要求(1)、保证沟槽施工中不得带水作业,必须做好沟槽排水。(2)、管道基础应落在一定承载能力的原状土层上,否则应进行地基处理。(3)、混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚

3、度,模板安装应缝隙严密,支撑牢固,并符合结构尺寸的要求。(4)、当土方用机械开挖时,保留20cm土应用人工清槽,不得超挖,如若超挖应进行地基处理。超挖及超挖处理的费用由承包人自理,处理方案报工程师批准。3、管道基础(1)、基槽开挖至设计标高,复测无误后,经现场监理工程师验收合格后方可进行管道基础施工,管道基础必须座落在密实原土或换填土压实的路基上。(2)、砼基础施工1)根据管道轴线、基础尺寸及高程安装模板。模板要支撑牢固,安装顺直,其尺寸、高程要符合设计要求,并经监理工程师验收合格后方可进行基础砼浇筑施工。2)当预拌混泥土材料运到施工现场时,要检查

4、其质量及出厂合格证,并报请监理工程师验收合格后方可使用,按要求抽样做试件检验,检验合格后方可投入使用。3)浇筑砼时,要清除基槽内的淤泥、积水;如遇到地下水时,要采用可靠的降水措施,将地下水降至槽底以下不小于0.5m,做到干槽施工。砼直接下浆高度不得大于2m,超过2m时要架设溜槽,以免发生砼分层离析现象;砼浇筑要振捣密实,表面平整。4)基础砼浇筑以后,要及时洒水养护,若有地下水要及时排除,砼终凝以前严禁浸泡。4、管道铺设(1)、当砼管基强度达到符合设计规范要求,并经项目监理工程师验收合格后方可下管;根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况,确定管道安装方

5、案。本工程采用25t汽车吊吊装、人工用手拉葫芦进行校管的方法进行管道安装。(2)、安管前要按产品标准对管材逐条进行质量复验,其质量要符合GB/T11836-1999规定中合格品管材的标准,不合格的不得使用。(3)、安管前要将基础上的杂物清除干净。(4)、下管用汽车吊吊装进行,机械下管吊装时,速度应均匀,回转平稳,下落时低速轻放,不得忽快忽慢和突然制动;下管时要采用可靠的钢丝绳吊具,平稳下沟,不得与沟壁、沟底激烈碰撞,以防管道损坏。严禁在被吊管节上站人;槽下平基应作防冲击处理。吊管时,槽下施工人员必须远离下管处,以免发生人员伤亡事故;下管用的绳索要质

6、地坚固、不断股、不破损。(5)、下管后根据管道设计轴线及管内底设计高程,对管道轴线、高程逐节进行校管,使其轴线及管内底高程符合设计、规范要求,平口管节对口间隙不得大于10mm,然后管节两侧用砖块打眼固定。管道安装管轴线充许误差为15mm,管底高程充许误差为:D≤1000mm为±10mm,D>1000mm时,为±15mm。(6)、校管时横向用手拉葫芦进行管节就位。管节合拢前,应清除管道口内的污物,。管节合拢时,高程正确后再放松,然后再逐节安装就位,管道铺设好后用水准仪复测窨井两头管道的标高,如有差异及时校正。(7)、雨季施工时采取防止管材漂浮措施,先

7、回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完毕且尚未回填时一旦遭到水泡,要进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、错口现象,立即返工处理。5.2混凝土检查井施工工艺5.2.1施工工艺井基础垫层混凝土---井室模板支搭---井室钢筋绑扎安装---井室混凝土浇注---井室模板拆除---井室现浇混凝土养护。5.2.2操作方法:1检查井垫层混凝土经验收合格后,方可进行井室模板支撑。2井室模板支搭:1)在底板侧模安装前,必须在清洗后的素混凝土垫层面上,格局井壁边线样桩,正确划出模板内侧未知的墨线,再根据混凝土浇注高度立模,并支撑固定。2)井部

8、直墙侧模,不采取螺栓固定时,其两侧模板间应加支撑杆,且在浇注时,应在混凝土面接近撑杆时,随将撑杆拆除。3)井室顶板的底模,

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