酒精废液方案

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1、本项0中超过该标准规定的第一、第二类污染物主要是SS、B0D5和⑶Dcr。污水综合排放标准(GB8978—1996)根据中华人民共和国国家标准：《污水综合排放标准》GB8978—1996的规定，该标准规定这些污染物的最高充许排放浓度如下：单位：mg/L序号污染物一级标准二级标准三级标准1悬浮物(SS)702004002BODs30150(60)3003CODcr100150500处理规模：年产5万吨优级食用酒精，酒精废液产出量为1750.5T/日，浓缩处理系统设计处理规模为2000T/日。酒精废水处理

2、方案甘蔗制糖业废水包括糖蜜酒精废液、锅炉冲灰水、洗滤布水，其中主要污染源是糖蜜酒精废液，按全行业平均计，每吨甘蔗制糖约产生25-30公斤废糖蜜，每4〜4.2吨废糖蜜可生产1吨酒精，同时产生9.5-10.5吨酒精废液，废液中主要污染物⑶Dcr浓度高达11-13万毫克/升。甘蔗制糖酒精污水治理技术研究已有多年了，经过多年来科技工作者的努力，目前在糖蜜酒精废液处理技术上有很大的进步和突破，一些治理技术在国内乃至对一些发展中国家已具有了一定的影响。废水处理工艺的比较、选择一、生化处理技术工艺方法主要是采用厌氧

3、技术+好氧技术，并加上其它一些物理技术，主要原理是利用微生物(厌氧菌、好氧菌)降解水中CODcr、B0D5,其主要的工艺流程大至为：沉淀(固液分离)-脱硫-厌氧反应-好氧反应-沉淀-排放，该技术是国内外都普遍采用的环保治理成熟技术，其优点技术成熟，操作相对并不复杂，能回收反应生成的沼气。缺点是难处理达到国家排放标准，处理后废水中CODcr还有几千毫克/升（国标一级排放标准为100毫克/升），投资大（20吨/日酒精生产线需要投资300-500万元）。另一方面，沼气含硫高，烟气必须经过专用脱硫设备处理才能

4、达标排放，目前我区有覃塘糖厂还在使用该技术。本工程不推荐使用。二、浓缩干燥制生物有机肥技术工艺方法是将酒精废液通过浓缩反应器浓缩到一定的锤度（65°-68°BX），通过特制的喷嘴，在干燥炉中喷雾干燥，使其成为干粉状，然后根据需要与外购的氮、磷、钾肥捏合造粒，制成生物有机肥。其主要的工艺流程大至为：调节池-多效蒸发-喷雾干燥-（与化肥）混合_造粒，该技术优点是综合利用，化害为利，制成的生物有机肥售价可达1千多元/吨，有一定的经济效益。缺点是能耗大，将只有10多度（锤度）的废水制成干粉，其能耗可想而知；其

5、次是投资大。我区曾使用该技术工艺的糖厂有贵糖、忻城糖厂等几家糖广。三、浓缩燃烧技术该技术是将废液浓缩至65°-68°BX后通过特制的炉子进行燃烧，使浓缩液全部彻底燃烧完全。燃烧完后的锅灰是具有一定经济价值一一含钾量较高的钾灰。该技术的优点是工艺流程简单，能治理彻底，且能回收热量（蒸汽）及钾灰（其热量除本身浓缩之用外，还有富余用于制糖生产）。其缺点是投资大达700万-1000万元。炉子设计有一定的难度，设计不好炉膛易结焦，运行费用偏高，尾气治理不好则产生二次污染。目前我区有邕宁糖厂、峦城糖厂、田东糖厂等

6、几家糖厂在使用，值得一提的是，邕宁糖厂利用该技术的成果和经验己得到印度、巴西、南非等一些发展的产糖大国的注意，先后有几个国家派团参观或来函洽谈，目前已达成了数台锅炉向国外出口的协议。该技术具有一定的发展前景。邕宁糖厂酒精废液浓缩焚烧炉只提供酒精生产及废液浓缩的低压蒸汽，电力部分则由纸浆厂提供。考虑到本公司的实际清况，生产期间必须有自给自足电源，因此，浓缩燃烧技术选用峦城糖厂的浓缩燃烧技术。该技术是将酒精废液通过物理手段，分离废液中一些残留固体物质，然后用于锅炉烟道除尘，利用烟道200°C以上的热量，使

7、在除尘的同时，一部分废液被蒸发，同时利用炉灰的物理、化学作用使废液中的⑶Dcr得到去除，同时带走一部分水份。剩余废液与工艺新产生的废液混合后，重复以上步骤，反复循环用以除尘、冲灰，其主要的工艺流程大至为：分离-锅炉烟道除尘-固液分离_（与新产生的废液混合）锅炉烟道除尘-重复，在这一过程中，使废液得到减量（理论值减少90—95°%），剩余废液由于其浓度越来越浓，在循环15—20天后需排出用其它方法治理。该技术的优点是工艺结合在一起，企业不会轻易停止运行。还可节省除尘用的清水。其缺点是治理不彻底，需配合其

8、他技术处理循环过后的废液，其次是该技术的运行必须与糖厂生产相配合，如果榨季已过而酒精还在继续生产时，巾于锅炉大部分停烧，就使得该工艺无法运行。曾有隆安糖厂、南圩糖厂、黎塘糖厂、昌菱糖厂、拉保糖厂等十多家糖厂采用些技术。作为一项全运行的技术，本工程不拟推荐使用。五、生物有机肥技术该技术原理是利用酒精废液中的糖份、氨基酸等营养成份培养对作物生长有利的菌种，具体做法是将酒精废液与制糖工艺中的滤泥、锅炉烟灰道混合，接种筛选合适的菌种，经12〜15天左右的发酵，生