路面底基层试验段施工技术方案--总结报告

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1、路面底基层试验段施工技术方案--总结报告路妞底基层试验段施工技术总结报告一、试验段冃的为确保水泥稳定碎石底基层施工质量，确定合理技术参数，给底基层施工提供科学的依据，指导下一步底基层施工，我项目部于2006年9月2円在K70+680〜K70+830段进行了水泥稳定碎石底基层试验段施工。并及时总结施工成果、相关技术参数，并用于指导水泥稳定碎石底基层连续大面积施工。现就试验段施工总结如下：二、人员配置和选用的机械组合1、人员配置项0副经理为组长，负责整个试验段的施工安排和组织协调，工程部部长负责技术工作，质检工程师负责质量控制工作，试验工程师负责试验检测工作，测量工程师

2、负责施工放样及虚铺和压实厚度观测，机械操作手数名。2、机械组合(1)拌和站:WCQ500型拌和机一台；(2)摊铺机:RT751W型两台;(3)压路机：20T振动压路机两台J6T胶轮压路机一台；(4)运输机械：自卸车12辆(5)洒水车2辆。三、施工准备工作1、施工材料①水泥：新乡平原同力普通硅酸盐P.32.5缓凝水泥②碎石：卫辉市（5—10mm）、（10—20mm）、（10—30mm）碎石③石屑：卫辉市石屑（级配合格）2、技术交底项冃部施工技术负责人对现场技术负责人进行技术交底，包括设计图纸、相关施工技术规范、施工总体计划、施工工艺及相关注意事项等进行交底。3、施工流

3、程（见附图）四、实验段成果总结通过对不同松铺厚度段使用两台20T振动压路机和一台16T胶轮压路机组合碾压方式的压实度的检测，综合考虑机械的利用率和工作效率以及碾压成型后路面平整度等外观质量确定了如下碾压方式：摊铺机铺筑开始后，两台20T压路机分别跟在摊铺机后及时进行一遍静压，然后用20T振动压路机低档弱振一遍20T低档强振一遍20T低档强振一遍止。即水泥稳定碎石铺筑后，先进行两遍静压，然后再进行三遍振压，最后使用胶轮压路机进行收面至无轮迹即可满足规范要求，具体压实度检测数据如T（有关试验数据附后）摊铺后:76.3%>75.8%、73.7%、75.0%、76.3%、7

4、3.7%静压两遍后:83.6%>84.7%、83.7%、82.6%、83.0%、82.2%振压三遍后:97.2%>97.8%、97.0%>98.3%、97.0%、97.5%胶轮两遍后：98.6%、97.8%、97.5%、98.3%、99.1%、98.0%松铺系数的确定，根据下承层控制点高程和铺筑后及碾压成型后高程，计算出摊铺后•松铺系数为1.3,为保证在今后的施工过程中压实度及厚度更好的达到规范及设计要求，在施工屮松铺系数严格按照1.3控制，及摊铺后松铺厚度为23.4cm。水泥稳定碎石集料含水量控制，根据集料在拌和站及摊铺碾压现场进行的含水量检测以及现场碾压情况与压

5、实度的变化关系，确定出水泥稳定碎石拌制时含水量控制应大于最佳含水量0.5%〜1%,以利于在碾压时水泥稳定碎石含水量更接近于最佳含水量。根据对试验段铺筑水泥稳定碎石底基层进行现场取芯情况以及对水泥稳定碎石集料的筛分，确定出水泥稳定碎石各种集料严格按照设计配合比进行配置。施工中常见问题原因分析及预防措施1、压实度差原因分析：混合料含水量控制不准；骨料级配较差；碾压不规范。预防措施：(1)加强拌和设备的计量检定，保证其计量精度；(2)加强砂(石屑)、石原材料检测，当石屑、石料改变时，重新进行配合比试验；(3)加强操作工人的质量意识教育，加强对操作工人的技术交底，确保碾压过

6、程的规范性；2、集料离析离析将使局部基层底部或全部不成型，通车后导致冒浆下沉，变形直至破坏。原因分析：拌和时间不充分，混合料均匀性差，或拌和机计量不准，细集料少，级配不合理，致使粗集料集屮；装卸运输屮出现离析现象。预防措施：(1)加强操作工人的质量意识，保证拌和过程的规范性；(2＞定期对拌和机的计量装置进行检定，确保其计量精度；(3)自卸车在装料时来回移动，卸料时缓慢卸下，摊铺机和平地机摊铺匀速进料，局部出现离析加水泥人工拌和等；(4)摊铺前对己离析的混合料人工重新拌和或直接报废；(5)摊铺机的送料螺旋要加上反向叶片，正反向拌和，防止送料时离析，使混合料达到均匀一致

7、。3、出现松散现象原因分析：(1＞碾压成型后不养护，或养护不及吋、不规范；(2)交通管制不严，过境车辆或施工车辆在层面上通行，致使基层顶面遭受破坏；(3)碾压过程不规范，压路机在刚碾压成活的层面上转弯、掉头。预防括施：(1)加强技术教育，提高操作人员、管理人员对混合料养生重要性的认识，严肃技术纪律，严格管理，严格执行混合料压实成型后在潮湿状态参数养生的规定；(1)养生时间控制不少于7天;(2)如施工区域封闭交通，则严禁施工车辆在己形成的层面上通行；(3)如施工区域未封闭交通，则尽可能在结构层外修筑临时便道让车辆通行，如确无法避免，则至少保证限制重车通行；(4)加