模板支撑加固专项方案改

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1、武钢二炼钢连铸机设备基础模板支撑加固专项方案一、工程概况武钢二炼钢2#连铸机设备基础设计为整块，基础埋置深度较深处为▼-4.870m、▼-5.200m,局部达到▼-8.100m,较浅处为▼-2.880m、▼-3.700m。基础底板厚度力1.2-2m,侧墙厚度力1000mm、800mm、600mm、400mm。顶板厚度为1200mm。顶板局部厚度达到2000mm。二、施工方法(1)模板采用木夹板配木方，4)48X3.5钢管脚手架进行支撑加固。(2)模板安装前先复查基础底板面层标高及中心线位置，弹出边线。模板安装依据墨线拼装。模板安装到

2、一定高度时，要进行临时支撑或拉结，并校正模板的垂直度。(3)支模顺序：搭设脚手架一安装柱、墙模一安装梁、板模板。(4)模板经初步安装及临时加固后，应对其外形尺寸、标高、垂直度及轴线位置进行复测。合格后在按要求对模板进行最后加固。(5)模板的支撑根据工程不同部位拟订。墙板支撑采用*48X3.5钢管脚手架。对于不同厚度的平台板或顶板，其模板系统安装如下：厚度＜500-1000mm之间时，木方围愣间距@300mm，钢管围愣间距@600mm;厚度在500-1000mm之间时，木方围愣间距@300mtn，钢管围愣间距@500mm，脚手架钢管立

3、柱间距@500X500mm，顶端加双扣件；厚度在1000mm-2500mm时，脚手架钢管立柱间距力350-400mm，木方围愣间距250mm，钢管围愣间距@400mm，立柱底部必须加双扣件。支撑脚手架应间隔3m设置一道剪刀撑。墙板对拉螺杆采用A3钢(H2圆钢加工，间距@600X600mm。在中间设一道80X80X3的钢板止水圈并满焊封闭。(6)拆模后应及时处理对拉条，方法是先割除对拉片，然后涂刷沥青，再用1:2水泥砂浆修补成50X50mm小方块。对于砼顶板，必须达到设计强度的100%方能拆除其支撑系统。三、支撑加固系统验算(1)顶板

4、支撑系统验算武钢二炼钢2#连铸基础顶板厚度为1200mm,局部最厚处为2000mm。验算时按最不利因数考虑，板厚取2000mm。砼的秉力密度取Vc-25KN/M3,•间距按400X400,砼的厚度按2.0M考虑，其支撑的钢管按四跨连续梁考虑.其静荷载(均布)q=25X2.0X0.4X1.2=24KN/M，(其中1.2为动荷系数)，考虑施工荷载3KN/M2,Q=3X0.4=1.2KN/，所以支撑点的最大弯矩Mmax=MB=0.107X(q+Q)XL=8.55KN•M,Vmax=VB=0.607X(q+Q)XL二0.607X31.2X1

5、.6=30.30KN.顶板的尙叔按均缶荷载劣虑(出静荷载.动府找和施工荷我组成〉1.扣件的承载能力核算:一个扣件的承载能力按0.5-0.8T算，g

6、j,此时按集中荷载进行处理，F=25X2.0X0.4X0.4=8KN,而一个小的立方体砼块(400X400X2000)由2个扣件承受荷载，有F/2MKNS5KN-8KN,所以扣件的承载能力能达到要求.2.48X3.5钢管验算:有关48X3.5的几组数据:A=4.89X102(mm2)1=12.19X104(腿4)抵抗弯矩W:508X103(mm3)回转半径15.mm,E=20.6a.稳定

7、性的验考虑轴心受压吋；N/巾A^f(其中N为轴心压力,A为构件的净截面积,f为钢材的抗压强度设计值，巾为稳定性系数，查表可得巾=0.929.N按受剪或受压的最大值考虑，N=Vb=30.30KN），代入上式存：30.30/0.929X4.89X10=0.067KN/mm2

8、0.030KN/mm2〈f=0.205KN/mm2复核验算S=M/（W=8.55（M为支撑点的最大弯矩，G为强度系数，查表得0.92，W为钢管的抵抗弯矩），5=8.55X103KN.mm/0.92X508X103mm3=0.0183KN/mm2

9、算长度，I为相应方向的截面回转半径，［A］为受拉受压构件容许的长细比，查表可得［X］=200）,X=1.6/15.8X10"=101.3<200所以杆件的刚度满足要求。（2）墙板支撑系统：1.泵送砼吋侧模压力的计算根据《砼结构工程施工