地下室底板防水施工技术探讨

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1、地下室底板防水施工技术探讨：本文结合工程实际，对地下室底板防水施工技术作一些探讨。　　关键词：地下室底板，防水，施工，技术　　Abstract:binedentfloor,厚的防水底板，全部混凝土采用现浇混凝土，地下室周边为350mm厚防水钢筋混凝土墙。本工程施工后浇带宽800mm。基础混凝土强度等级C30，抗渗标号S6。地下室止水底板、挡墙均采用400g聚乙烯丙纶高分子防水卷材（SBC）二道，预应力混凝土管桩用强度等级为C30、抗渗等级为S8的混凝土封堵，桩身及桩顶均刷水泥基渗透结晶一道、聚合物水泥防水砂浆一道，从桩周

2、围向外返35cm，在桩顶钢筋底端加遇水膨胀止水环。　　二、施工技术　　1、材料选用　　本工程采用两道国标400gSBC卷材防水（双层总厚度≥0.7mm＋0.7mm；粘结料厚度≥1.3mm＋1.3mm；芯材厚度≥0.5mm）。　　2、水泥基渗透结晶防水涂料施工　　（1）施工工艺流程：基层处理→基面湿润→制浆→涂刷水泥基渗透结晶防水涂料→检验→养护→验收。　　（2）基层处理：　　①施工前必须将基层上的垃圾、污水等杂物清理干净；对于表面有返碱、尘土、各种涂料、薄膜、油漆、油污、落地灰、渣土或者其它外来物的基层，先采用凿击、钢丝

3、刷刷洗的方法清除杂物，再用高压水冲洗；另外基层表面如有蜂窝麻面、凹陷等缺陷，则先将缺陷表面清理干净，再采用1：2水泥砂浆修补。　　②特殊部位处理：裂缝（缝宽大于0.4mm）、施工缝等，则凿成宽20mm，深25mm的U型槽，用水冲刷并除去表面积水后1.5小时，采用专用浓缩剂与1：2水泥砂浆拌合物抹平、搓毛。保证混凝土表面能提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。　　（3）表面湿润：需提前半小时对混凝土表面进行浇水湿润。　　（4）制浆：　　①进场材料必须有出场合格证，粉料外包装不得有破损。　　②施工过程中如发现水泥基渗透结晶材料

4、过期或已结块、受潮等现象，须作废料处理，严禁使用。　　③水泥基渗透结晶防水涂料采用自来水拌制，其配比为：水泥基渗透结晶材料：水=1：0.4。拌制前严格按要求计量，拌制时先将材料倒入容器后，再加水用带有搅拌叶片的手电钻搅拌，或人工戴乳胶手套搅拌。　　④配置涂料时严格按施工面积计算用料量，将已拌制好的涂料一次用完，禁止在使用过程中加水稀释。　　（5）涂刷水泥基渗透结晶防水涂料：　　①一般涂刷两遍，涂刷用料量应控制在0.8kg/m2～1.0kg/m2材料，厚度为1.2mm为宜。涂刷前事先根据涂刷面积计算用料量，并进行试刷，确定

5、涂刷厚度。涂刷时严格按试刷厚度进行操作。　　②涂刷防水涂料时，应先用软毛刷将锚杆根部进行细部涂刷，然后再采用涂料滚按试刷确定的厚度进行大面积涂刷，涂刷时要注意来回用力，确保凹凸处满涂，且厚薄均匀。　　③在施工时必须注意将涂料涂刷均匀，避免有过厚的沉积，防止因过厚而出现开裂现象。　　④涂刷时分两遍进行：在第一遍涂料初步固化后（温度在20～25℃，约1～2小时），在基层保持湿润的状态下进行第二遍涂料涂刷。当环境温度过高第一遍涂料干燥过快时，在第二遍涂料涂刷前应对涂刷层进行浇水湿润；当环境温度较低第一遍涂料干燥较慢时，根据情况

6、适当延长第二遍涂料涂刷时间。第二遍涂刷方向与第一遍垂直。　　⑥施工时应采取遮光挡风措施，防止混凝土表面失水过快。　　⑦涂刷时如涂层出现起皮、剥落、裂纹等缺陷，则用铲子将缺陷部位铲除，并将基层及周边用砂纸打磨，喷水湿润后，再次进行涂刷，涂刷时与周边涂刷层搭接不得小于100mm。　　（6）检验：　　①涂层施工前应安排专职质量检查员，对具体施工面积的用料量进行仔细核对、检查。　　②施工前必须核对材料试化验报告，检验合格后方可施工。　　③检验基层湿润度。　　（7）养护：　　①水泥基渗透结晶防水涂层终凝后3～4小时进行养护（也可根

7、据现场温度、湿度而定），采用淋水养护。　　②水泥基渗透结晶防水涂层涂刷完48小时内应避免遭受曝晒、沙尘暴、污水污染等。　　③保证养护时间、次数，同时养护期间严禁碰撞防水层。　　3、聚乙烯丙纶高分子防水卷材施工　　（1）施工工艺流程：基层表面清理→节点附加增强处理→定位弹线试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查整修→保护层施工。　　（2）施工要点：　　①铺设卷材防水层前，必须将基层的尘土杂物认真清扫干净，并要求基层平整。　　②应铺贴卷材加强层，采用配套的聚合物水泥防水粘结材料；固化后的　　粘结料厚度不应小于1.3m

8、m。　　③结构底板垫层混凝土部位的卷材满粘法施工，卷材与基层粘结应采用满粘法粘结面积不应小于　　90%，刮涂粘结料应均匀，不应露底、堆积；侧墙采用外墙外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工。　　④卷材与基面、卷材与卷材间的粘结应紧密、牢固；铺贴完成的卷材应平正顺直，搭结尺寸应准确，不得产生扭曲和皱折。　　⑤