汽泵跳闸-给水流量低

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1、瑞金电厂#1机组锅炉MFT跳闸事件分析报告6/6华能瑞金电厂#1机组锅炉MFT跳闸事件分析报告一、机组事故前运行方式：2013年8月25日，1号机组负荷342MW,机组协调投入，A、B、D、E磨煤机运行，主蒸汽压力23.9Mpa、主蒸汽温度570°C、再热蒸汽压力3.88Mpa、再热蒸汽温度567°C、给水汽泵运行（机组单汽泵配置），电泵备用，给水流量1034T/H、总煤量143T/H、炉膛压力-60pa。二、事故经过及处理过程8月25日，12:20:43#1机组负荷342MW，按照机组设备定期倒换工作要求，运行人员执

2、行真空泵定期倒换工作，启动1B真空泵后，380V汽机PC1B段电源开关接地保护动作跳闸导致汽机PC1B段失压，380V保安PC1B段电源瞬时失压（同时备用电源切换成功），B开式水泵跳闸、B定冷水泵跳闸、B主机油箱排烟风机跳闸、B防爆风机跳闸、B轴加风机跳闸，D、E磨煤机由于润滑油泵跳闸导致润滑油压低保护动作，D、E磨煤机跳闸，手动投入A层等离子，快投D层油枪稳燃。12:20:44“小机润滑油压力低”报警，小汽轮机A交流润滑油泵联启。小汽轮机速关油瞬时下降的波动造成小汽轮机调门关闭，给水流量快速下降，联启电泵成功，勺管自

3、动开启至30%，立即手动将勺管开大至66%，由于机组接近满负荷运行，主汽压力高，电泵给水出力不够，且为单汽泵设计，12:21:18给水流量降至141T/H，锅炉给水流量低低保护动作。锅炉MFT，汽机、发电机跳闸。12:21电气值班员检查发现380V汽机PC1B段和380V保安PC1B段工作电源进线开关跳闸后，发现380V汽机PC1B段进线开关发“接地保护动作”报警，锅炉PC1A段至380V保安PC1B段开关自投成功。12:30电气一次检修人员就地查380V汽机PC1B段进线开关Ig指示灯亮，Ig动作电流325A，测PC

4、1B段母线、真空泵电机及电缆绝缘500兆欧，绝缘合格。1B真空泵开关无任何故障报警，也未跳闸。12:40电气检修人员更换380V汽机PC1B段电源进线开关后，给母线充压正常，试转1B真空泵正常。瑞金电厂#1机组锅炉MFT跳闸事件分析报告6/613:32按照机组极热态开机相关要求，对炉膛重新吹扫后点火；14:46发电机并网运行，15：59将汽泵并入运行。机组跳闸后我厂按照相关程序进行了汇报。三、事故原因分析：1、执行“真空泵定期切换试验”启动1B真空泵时，汽机PC1B段进线电源开关41QJ2智能脱扣器Ig动作，动作电流3

5、25A，其保护整定值为720A，属保护越级误动跳闸，造成汽机PC1B段母线失电，保安PC1B段母线瞬间失电，小汽轮机A交流润滑油泵联启成功，0.5秒后锅炉PC1A段至380V保安PC1B段41GL5开关自投成功，380V保安PC1B段恢复电压。2、因保安PC1B段电源及油泵瞬间切换过程中导致小汽轮机速关油压瞬间下降引起小汽轮机速关油压低开关信号动作，速关油压低开关量动作后逻辑触发小汽轮机低压调节汽门关闭。3、小汽轮机速关油压低联启电动给水泵，电泵液力耦合器勺管位置自动开启至30%，运行人员紧急手动加至66%。由于我厂为

6、100%容量汽泵，异常发生时机组接近满负荷，主蒸汽压力、温度在额定参数运行，电泵给水不足，给水流量下降至141T/H，触发“锅炉给水流量低低MFT”保护动作，机组跳闸。4、汽机PC1B段进线电源开关41QJ2开关智能脱扣器误动的原因我们认为可能是在启动1B真空泵时，由于电机启动电流很大，造成开关出线各单相电流互感器严重饱和，传输变坏，二次电流失真，导致智能脱扣器误判断。四、暴露出的问题：1、施耐德低压开关智能脱扣器存在设计、制造缺陷，设备启动时开关的零序接地保护存在容易误动的隐患；2、小汽轮机制造厂（杭汽）设计小汽轮机

7、速关油压低信号联关低压调节汽门逻辑不完善。3、瑞金电厂#1机组锅炉MFT跳闸事件分析报告6/6针对机组100%容量单汽泵配置，汽泵跳闸或出力下降，电泵联启并自动调整勺管开度的逻辑不完善。五、防范措施：1、鉴于我厂施耐德低压开关（型号为MT32H-3200A，批次H08082）零序接地保护存在误动的隐患，暂时退出380V各PC段施耐德进线电源开关、分段开关及馈线开关零序保护，保留电动机开关零序保护，并重新核算6kv工作变零序电流保护定值。2、将故障开关返厂检测处理，查出开关零序接地保护误动的具体原因。3、在充分调研的基础

8、上，考虑对施耐德开关进行换型改造，彻底杜绝施耐德低压开关误动问题。4、加强运行人员的岗位技能培训，提高运行人员操作和异常处理能力。5、在执行设备定期倒换工作时认真做好事故预想，加强运行方式的分析，采取有效预控措施。6、进一步完善小汽轮机速关油压低联关低压调节汽门逻辑。7、全面梳理并优化汽泵跳闸或出力下降后，电泵联启并自动调整勺管开