单台汽泵跳闸事故预案

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1、单台汽泵跳闸事故预案%1.事故现象：1）“汽泵跳闸”报警。2）给水量迅速下降，机组负荷快速下降。3）另一台汽泵自动方式时会自动加到最大。4）除氧器水位异常升高。5）各受热面壁温、主蒸汽温度快速升高，主汽压力快速下降。6）机组仍在CCS方式下，汽机调门随着汽压下降逐步开大。%1.事故原因：1）汽泵保护停联锁动作2）人为误停3）METS保护动作4）危急人身设备安全的紧急情况下，就地手动打闸%1.危险点：1）在汽泵跳闸后，给水流量迅速下降，水煤比失调，中间点温度和主蒸汽温度迅速上升，锅炉极易超温。2）汽泵跳闸后，主汽压力会随着给水流量的下降而快速降低，如处理不当，四抽压力会跟随主

2、汽压力而快速下降，从而导致运行汽泵出力不足最终给水流量低MFT。3）汽泵跳闸后，给水流量迅速下降，将造成除氧器水位快速上升，如调整不及时易造成四抽解列，使汽泵失去汽源，导致事故扩大。4）后期手动关小调门降负荷速度过快吋，易导致四抽压力快速下降和除氧器倒汽，最终给水泵出力不足引发给水流量低MFT。%1.事故处理1.单汽泵跳闸，电泵联启成功的事故处理：1）发现单汽泵跳闸，汽机专业应立即检查电泵是否联启，否则手动抢合，汇报值长。电泵启动成功后，立即快速提升电泵转速，打开电泵中间抽头电动门，提升电泵转速时应注意电泵入口压力，防止进水压力低跳泵。电泵开始供水时交由锅炉专业操作。2）锅

3、炉给水调整人员应第一时间将运行汽泵解至手动，立即将运行汽泵转速提至最大（转速＞5700r/min）,注意给水泵转速指令与反馈偏差不大于500r/min,否则跳小机CCS遥控。3）锅炉燃烧调整人员立即解除CCS,机、炉主控切至手动。解除燃料自动，紧急停运上层2台磨煤机后，按10秒的间隔渐次投入4支以上A、C层天然气枪，视燃烧和给水流量，决定是否再次停运1台上层磨煤机，最终维持3〜4台磨煤机运行。磨煤机停运后，锅炉应根据屮间点温度上升速度手动减少燃料量，同时调整送、引风机,维持锅炉负压及风量。汽机根据四抽压力和运行汽泵出力，适当开启调门维持汽泵进汽正常。在事故开始阶段，由于主汽

4、压力下降迅速，故降负荷方式为跟随汽压滑降方式，调门不可轻易关小，否则炉侧易超温，且四抽压力下降较快，对给水流量影响极大。4）注意2）和3）步骤需同步进行，不分先后。在处理开始阶段，锅炉应先过调减少燃料量，保持较大的水煤比，然后按照正常水煤比调整煤量，控制水煤比和减温水流量，维持主、再热汽温。在中间点温度有下降趋势时应提前减少给水量，防止出现低汽温导致主气管道或汽轮机水冲击。5）在汽温得到控制后，锅炉专业通知汽机专业配合手动关小汽机调门。快速降负荷时,机炉专业应密切配合，调门操作速度和幅度应由锅炉专业根据给水压力和主汽压力差值（防止因压差不够导致给水流量瞬间降低MFT）、主汽

5、压力和温度、炉膛负压和氧量等实际情况通知汽机。6）降负荷过程中，汽机专业应加强对四抽和除氧器压力的监视。当B小机进汽温度开始下降或除氧器压力高于四抽压力时，应关小或关闭四抽至除氧器电动门，用辅联向除氧器供汽（辅联汽源切至邻机减少本机汽耗）。若除氧器供汽减少或关闭，应通知锅炉注意给水温度下降带来的影响。7）汽机专业在事故发生后应有专人対凝器水位、除氧器水位和汽封压力进行调节，要防止除氧器水位因给水流量骤降而大幅上升，导致四抽解列。在除氧器水位大幅上升时，应立即减少凝结水量，同时可根据真空适当开启除氧器至凝器溢流调阀，情况紧急时对开启除氧器至疏水扩容器放水门，并要求巡检至就地接

6、受指令调节开度。目前，除氧器上水旁路电动门内漏较大，实际操作中在保证备用凝泵不联启的情况下可适当开启凝结水再循环门，降低内漏量。8）待汽温、汽压稳定后，维持当前负荷，对机组进行全面检查。9）以上为机组负荷350.MW以上时的处理方法。当负荷低于350MW时，处理相对简单,但需要注意的是在单汽泵跳闸时，提升运行汽泵转速和开大主机调门一定要及时,否则可能发生因主汽压力下降导致四抽压力下降，给水流量不足而发生MFTo1.电泵联启不成功的事故处理：1）单汽泵跳闸，电泵联启和手动抢合均失败后，立即通知锅炉专业，由值长通知电气检修尽快恢复电泵备用。2）事故发生时，如果机组为高甚至满负荷

7、，此时水煤比严重失调，锅炉受热面管壁温度和主汽温度会急速上升，极易发生超温。同时，主汽压力的迅速下降，也将会导致四抽压力快速下降，从而使运行汽泵出力迅速下降，发生给水流量低MFT；另外，除氧器水位也会因给水流量的大幅减少而迅速上升，易导致四抽解列，汽泵失去汽源。人员在处理时必须要迅速到位。3）锅炉给水调整人员应第一时间将运行汽泵解至手动，立即将运行汽泵转速提至最大（转速＞5700r/min）,注意给水泵转速指令与反馈偏差不大于500r/min,否则跳小机CCS遥控。4）锅炉燃烧调整人员立即解除CCS,机、炉主控切至