烤漆品检验规范

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1、烤漆品检验规范1.0目的：1.1確保本公司之烤漆制品符合客戶要求1.2提供品保人員檢測之依據，作為品保部與制造部門溝通之橋梁2.0適用范圍：本公司所生產之烤漆制品3.0定義：限度樣品：對于文字難以描述清楚或不易判定合格與不合格之外觀缺點，則以提供承認樣品圖片供檢驗時作依據。4.0責任：品保部、工程部負責此標准訂立，品保部負責維護及執行。5.0測試設備：5.1平台、色差機、多光源比色燈、硬度機、百格刀、船筆硬度計及其它測試工具6.0檢驗條件：6.1檢驗環境6.2檢驗距離6.3檢驗時間6.4檢驗角度800〜1200LUX以上30〜45cm5〜8second正視90度或水平

2、45度角5)工程圖面9)工程標准色板6.5檢驗依據：1)受訂通知單2)工令單3)BOM4)工程樣品6)ECR/ECN7)(SIP/SOP)8)内部聯絡單10)E-mail資料6.6檢驗方式：依照MIL-STD-105ELEVELn單次抽樣計划，允收水准AQL值CR=0%;MA=0.65%；MI=1.0%缺點分類：嚴重缺點、主要缺點、次要缺點嚴重缺點(CR):凡是影響產品之性能或在產品之組裝使用和維護過程中有發生危險或存在人身不(CriticalDefect)安全之因素，稱之為嚴重缺點(CR)主要缺點(MA):制品單位使用性能未能達到所期望之目的或者降低其實用性質之缺點

3、稱之主要缺(MajorDefect)點(MA)次要缺點(MI):不影響產品之性能，外觀輕微瑕庇，且不影響使用原產品之設計功能和影響到產(MinorDefect)品之銷售性，稱之為次耍缺點(MI)6.7檢驗區域划分:A区：组装后成品之正面及上面B区：组装后成品之侧面及背面C区：组装后成品之底面及内部7.0檢驗標准=7.1外觀檢測:檢驗項目檢驗標准判定A區B區C區CRMAMI無感刮傷0.2mmx21.mm最多只能有1條0.2mmx5mm最多有兩條，同一側面則距離須大于100nun0.3mmx8nini最多有2條有感刮傷烤漆涂層刮傷見底材均不允許，內部鍍鋅層刮傷見底材面積0

4、.3IHI11X4nini最多只能有2條刮傷見底材不允許碰傷、壓傷目視可見，皆不允許0.2mm最多2點SZ污點雜質汽泡凸點凹點0.3nini以下最多有2點同面同面0.35mm最多只能有2點0.4nini以下最多只能有3點脫漆正常情況噴漆面不允許有脫漆XX在搬運或作業傳遞過程中造成碰掉漆，可以補漆接受，反之不允許V凹陷凸起變形目視明顯或有手感皆不允許；反之接受無手感者接受V流痕、積漆不允許在21腿以卜1點XX溢漆不允許噴涂到上蓋或側板卡鉤上（内側2醐）溢漆需是在一條直線上，咬花點依客戶確認之樣板或限度樣品作比對V剝落、龜裂不允許XX印章未加蓋或日期章模糊不能辨識者貼紙未

5、撕或未撕淨者掉漆表面在輕松張力的作用下掉漆殘膠美紋膠紙撕掉后，表面有殘膠，不允許7.2性能測試:測試項目標准要求判定標准抽樣頻率（h/1次Hpcs）判定CRMAMI色差用色差分光儀用D65光源，視野10度角普通漆△L魏7△a魏5Ab^±0.5△E=（△L2+△a2+△b2）1/2^1.0（目視為主，色差為輔）AE^l.O3XX用色差分光儀用D65光源，視野10度角粉體漆、織紋漆AL^+1.0△a魏5Ab^±0.5AE=（AL2+Aa2+Ab2）1/2^1.2（目視為主，色差為輔）AE^1.23XX用色差分光儀用D65光源，視野10度角彩銀液體油漆△LS±1.2△aS±

6、0.8Ab^±0.8AE=（AL2+Aa2+Ab2）1/2^1.5（目視為主，色差為輔）AE^l.53sz光澤度光澤機選用60度角（普通液體油漆）12±33sz光澤機選用60度角（粉沬油漆）6±23sz光澤機選用60度角（彩銀液體油漆）30±103V膜厚膜厚計；普通漆正常：25-50pmSZGSiS100pm3XX膜厚計；粉體漆正常：35-65pm重工1?口$120pm膜厚計；彩銀液體油漆正常：15-25pm重工1?口^50pm酒精測試用適量工業或醫用酒精，滴于產品涂裝面上5秒鐘之內檢查不可變色4V用棉布粘適量酒精（浓度为95%）,再以1kg的力對烤漆面來回擦25次檢

7、查棉布上不可粘有油漆百格測試用百格刀對烤漆面割出100個limn2方格用刷仔刷淨后，再以3m600#膠紙粘于割出面，并用橡皮緊壓膠帶來回擦25次，使其與測試面密合，再將膠帶垂直瞬間拉超（割出部位需露底材）測試面不可有5%以上脫落4V鉛筆硬度測試選用三菱3H硬度測試鉛筆，并用400#砂紙橡筆尖磨平，然后裝上硬度測試機，并調至水平，用常力以1分鐘5—10cm速度往前推或依客戶要求選用鉛筆硬度型號1.烤漆面不可脫漆2.用橡皮擦過以后不可有痕跡4耐沖擊測試選用擊錘以及相配之承受台、法碼（1000克）、裝于沖擊測試機中，調整落下高度500nun,將准備好之試片