空心板纵向板缝开裂的原因及防治

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1、空心板纵向板缝开裂的原因及防治:本文根据多年建设工程质量工作监督实践,结合预应力混凝土空心板纵向板缝开裂比较普遍的实际状况，分析了造成开裂的原因，并提出了防治的措施。　　关键词:预应力混凝土；纵向板缝；开裂；措施　　Abstract:inthispapertheauthorconstructionprojectqualitysupervisionoremonly,thisarticleanalyzesthecausesofcrackingreasons,andputsforeasures.　　Keyboard;Cracking;measure

2、s　　　　　　：TU528.571：A：　　0引言　　预应力混凝土空心板(以下简称空心板)因为它经济、施工方便、快速的特点而在建筑工程，尤其是砖混结构的多层住宅工程中作为承重构件得到广泛的应用。然而，板的纵向缝开裂是一种常见的质量通病，直接影响工程质量，尽管它不危及建筑结构的安全，但轻者影响美观，重者造成板缝渗漏水，影响房屋的正常使用功能，甚至影响邻里关系。造成板缝开裂的原因是多方面的，既有设计上的原因，也有施工操作、建筑材料和使用等原因，以下主要分析设计、施工方面造成开裂的原因。　　1设计方面的原因　　(1)混凝土强度等级不同引起板缝开裂。

3、设计选用的楼板是C30预应力混凝土板(板安装时混凝土强度至少也达到75%以上)，而灌缝用的细石混凝土是C20，加上施工时选用的石子粒径大、混凝土浇筑后养护差，致使板缝混凝土强度远低于楼板的混凝土强度，当楼板受荷载作用时引起板缝开裂。　　(2)混凝土水化干缩引起开裂。目前常用的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥等，水泥干缩变形大。结构设计中板底缝宽度仅1Omm，为便于灌缝，施工时往往加大水灰比，板缝混凝土在干缩过程中产生较大的收缩变形，由此引起板缝开裂。　　(3)楼板座浆的砂浆强度等级一般为M5，由于强度低，安装楼板不久，即受不均匀荷载或振动导致板

4、错动，引起板缝开裂。　　(4)为便于施工，楼面空心板的宽度普遍用的是500mm和600mm，整体性能差，板缝数量多，加大了处理板缝的工作量，增加了板缝开裂的可能性。　　2施工方面的原因　　(1)施工单位安装楼板前不按规定找平墙顶或梁面，安装楼板时座浆不饱满，造成楼板安装不平或支座处不密实，楼板的稳定性、整体性和受力状况较差。当楼板受荷载或荷载变位后，使板缝受剪力，引起板缝开裂。　　(2)施工过程中板缝内掉人砂浆、粉尘等杂物，脱模剂在灌缝前未得到彻底清理，侧面又未得到冲洗湿润就浇筑板缝混凝土，造成板缝混凝土与楼板不能牢固粘结，楼板受荷载作用后板

5、缝混凝土在与板结合处产生裂缝。　　(3)结构设计中板底缝的宽度为10mm，由于楼板超宽现象较多，施工时板缝会更小。灌缝混凝土选用的碎石粒径太大，容易卡在板缝中造成上部分密实，下部分形成瞎缝，或用普通水泥砂浆代替细石混凝土，致使灌缝强度不够。　　(4)施工程序安排不当。为了赶进度，板缝灌筑混凝土后，即进行下道工序，过早承受施工荷载或振动引起板缝早期开裂。　　(5)随着粗装修楼面的逐渐增多，在工程竣工交付使用时。用户请来装修人员进行二次装修时，装修材料堆放过于集中，造成楼板挠曲，引起板缝开裂。　　3防治措施　　空心板板缝开裂的原因是多方面的、复杂

6、的，因此，预防板缝开裂既要从设计、生产上入手，又要在施工操作上下功夫，还要通过以下几个方面加强施工管理，严把材料质量关。　　(1)生产空心板的厂家必须淘汰原有生产模具，按通用建筑标准设计图集生产空心板，侧面选用键槽型，既可增加楼板与灌缝混凝土的粘结面积，又能有效地提高传力效果。　　(2)在吊装、运输条件许可的情况下，尽可能使用900mm～1200mm宽的楼板，板侧面应作拉毛处理，这样可减少处理板缝的工作量，提高板的整体性能，从而减少板缝开裂的可能性。　　(3)安装楼板前必须按操作规程要求，用1:2水泥砂浆将墙顶或梁面找平(找平厚度超过30mm

7、，应用细石混凝土找平)，找平层踩压不会变形时，将找平层清扫干净，洒水湿润，随吊装随抹1:2水泥砂浆约10mm厚，使板端支承牢固平稳。　　(4)按照(混凝土结构工程施工及验收规范)(GB50204一92)中:“混凝土用的粗骨料其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4”的规定，灌缝混凝土用的细石粒径宜选择5mm～10mm，板底缝的宽度宜留20mm～40mm宽，以提高板缝混凝土灌筑质量。　　(5)灌筑板缝细石混凝土前，应将板侧面的杂物、脱模剂清洗干净并充分湿润，待板侧面略干后刷一道0.4～0.5水灰比的纯水泥浆;用与灌缝细石混凝土同配比的水泥

8、砂浆灌2cm～3cm;捣实后再用C30细石混凝土捣到离板面约lcm～2cm,捣实压平但不收光，然后养护7d以上。混凝土强度达到75%以上方能逐步承受荷载。灌缝混般土