路面水泥稳定碎石基层试验段总结报告

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1、路面水泥稳定碎石基层试验段总结报告一、试验段桩号：K12+500-K12+600；二、试验段技术参数：1、路面基层设计厚度15cm，配合比为l-2cm碎石：0.5-lcm碎石：石粉=38%:21%：36%。水泥剂量5%,混合料最大干密度2.33g/cm3,最佳含水量5.8%,压实度要求彡97%，强度要求彡2.5MPa（无侧限抗压强度报告等资料附后）2、材料水泥:采用汤阴县汤和水泥厂水泥，选用32.5R级普通硅酸盐水泥；碎石：浚县屯子购进，规格为l-2cm碎石、0.5-1碎石、石粉三种。集料符合规范要求

2、，堆放整齐、界限清楚。三、施工时间2006年10月28日四、人员安排见F-3表五、施工机械安排见F-4表六、施工工艺㈠施工准备1.测量放样1.1在K12+500-K12+600段路面底基层上恢复路线中线。此段属于直线段每20m设一桩。1.2在铺筑路段两侧培土模路肩，土模高度与水稳层松铺同高，土模必须拉线垂直切除。1.3设置钢丝基线选用C2-C3mm的钢丝作为基准线，用钢纤固定基准线，并配备固定架，固定架采用丝扣以便拆卸和调整标高，钢纤间距一般采用5-10m。㈡、施工工艺2.1准备下承层水泥碎石施工前，

3、应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石摊铺时，耍保证下承层表面湿润。2.2拌和拌和时做到：(1＞集料必须满足级配要求；(2＞料仓或拌缸前应冇剔除超粒径石料的筛子；(3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录；(4)拌和含水量应较最佳含水量大1-2%；2.3运输摊铺摊铺采用1台型号为LTB900式的自动找平摊铺机全幅摊铺，摊铺时虚铺淳度按21.6cm控制，松铺系数为1.

4、44。(1)用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。(2)摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。(3)两侧均设基准线、控制高程。(4＞摊铺机工作时速度均匀，中途不变速，其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进，做到摊铺不停顿、不间断。(3)施工时，施工员和测量员要不断检测摊铺和碾压后的标高，及时纠正施工中的偏差。(4)挖除人料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。(5)用拌和好的水泥石屑对表血偏粗的部位进行精心找补。(6)对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。2.4碾压碾压应

5、遵循先轻后重、先慢后快、先静压后振动、从边线到中线碾压，超高段时由弯道内侧向弯道外侧进行碾压。(1)20T双钢轮压路机静压一遍；(2)20T振动式压路机弱振碾压；(3)20T振动式(路机强振碾压；(4)20T振动式压路机强振碾压；(5)20T振动式压路机强振碾压；(1)20T振动式压路机强振碾压；(2)20T双钢轮压路机静压一遍，收面。碾压第四遍时开始检查压实度，保证达到规定要求097%)，保证表面平整无轮迹。摊铺和碾压现场设专人检验，及时修补缺陷；碾压时由专人负责记录碾压时间及碾压遍数；碾压终了时，

6、用水准仪检测各断面高程，计算松铺系数。2.5养生及交通管制(1)专人和专车进行洒水，洒水养生要不少于7天，保持结构层表面湿润。(2)在养生期间除洒水车外应封闭交通，限制重车通行。七、资料整理路面基层试验段成果汇总表；八、试验段结论1、确定混合料的松铺厚度为21.6cm，松铺系数为1.44;2、确定合理的压实机具组合为：(1)20T双钢轮压路机静压一遍；(2)20T振动式压路机弱振碾压；(3)20T振动式压路机强振碾压；(4)20T振动式压路机强振碾压；(5)20T振动式压:路机强振碾压；(6)20T振

7、动式压路机强振碾压；(1)20T双钢轮压路机静压一遍，收面。九、质量保证措施1、施工管理从基层抓起，强化质量意识，加大“精品工程”的责任感，使水泥稳定碎石基层施工在质量上更进一步。2、材料有专人管理，严把各种进场材料的质量关。3、厂拌站专设临时试验室，对出厂混合料的质量严格控制，混合料的水泥剂量、含水量和集料级配不定时地取样试验不能有任何质量问题。4、摊铺施工要有专人负责检査压实度、高程、平整度、厚度等，发现问题及时处理，不留质量隐患。十、安全生产及环境保护1、机械化施工时要时常注意施工安全不能出现任

8、何人身伤亡事故和机械事故，牢记“安全为生产、生产必须安全”的方针，警钟长鸣，杜绝一切事故的发生。2、对施工路段要经常洒水，使其表面湿润，不能对环境造成污染。安阳通途公路工程有限责任公司汤阴县刘大公路改建工程LD-3项目部二OO六年十月二十八曰