cfg桩施工技术交底记录大全

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1、WORD文档下载可编辑一、材料要求1、水泥：宜选用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。3、石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2%。4、粉煤灰：宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%。5、外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。根据施工需要通过试验确定。二、主要机具1、长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见下表。常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数项目单位KLB600KLB800CFG20CFG24SZKL600BZKL800BB钻孔直径mm300～600400～800400～800400～8

2、00600400,600,800钻孔深度m12/1823.5202427.516/18主机功率kW5545×245×245×237×237×2钻杆转速rpm5030212123,400～13挺杆高度m28.53232续表项目单位KLB600KLB800CFG20CFG24SZKL600BZKL800BB扭矩kNm1026393930.72,17.6630.72拔钻力kN回转角度100180180180外形尺寸工作状态mm7730×4100×1550012000×5000×280008500×460022500运输状态mm11000×2600×400010500×3000310013100×3

3、0003600整机质量t4124.5运输质量t2018三、作业条件1、施工前应完成“三通一平”专业资料整理分享WORD文档下载可编辑施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。2、熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。3、按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要

4、求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m，以利边角桩施工。4、施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，同时进行配合比试验，保证各种材料合格并提出合适的配合比。5、施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。6、施工现场应做好材料、机具摆放规划，使素混凝土输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。四、操作工艺（一）工艺流程：（二）钻孔施工：　　1、钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2～

5、3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。　　2、桩机就位前进行孔位复核。钻机定位后，钻尖封口，最好用橡皮筋箍住。进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于10mm，并采用双向锤法将钻杆调整垂直，慢速开孔。专业资料整理分享WORD文档下载可编辑　　3、钻进速度应根据土层情况来确定：杂填土、粘性土、砂卵石层为0.2～0.5m/min；素填土、粘性土、粉土、砂层为1.0～1.5m/min。施工前应根据试钻结果进行调整。　　4、钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。　　5、在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停

6、钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。　　6、钻出的土，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆导正器打开，以便清除钻杆周围土。　　7　钻到桩底设计标高，由质检员终孔验收后，进行压灌混凝土作业。　　7、钻到桩底设计标高，由质检员终孔验收后，进行压灌混凝土作业。（三）混凝土搅拌：　　1、根据设计的混凝土料的强度等级，按照实验室提供的配合比进行配制。坍落度应为180～200mm。2、搅拌用水应符合国家现行标准《混凝土搅拌用水标准》。3、冬季施工当气温低于－5℃时，应加适量防冻剂，并采用热水搅拌，保证混凝土浇筑温度不低于5℃。4、当必须采用预拌砼要求时，必须采用预拌砼，不得现场拌制。（四）地泵输

7、送混凝土：　　1、混凝土地泵的安放位置应与钻机施工顺序相配合，尽量减少弯道，混凝土泵与钻机的距离一般在60m以内为宜。　　2、混凝土泵送前采用水泥砂浆进行润湿，不得泵入孔内。混凝土的泵送尽可能连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送时，应保持料斗内混凝土的高度，不得低于400mm，以防吸进空气造成堵管。3、混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。当泵管需向下倾斜时，