浅析加固混凝土梁的施工技术

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1、浅析加固混凝土梁的施工技术深圳市交运工程集团有限公司广东深圳518000【摘要】随着社会经济的不断发展，为适应我国发展的需要，在桥梁加固中，目前多采用预应力碳纤维加固技术，同时，预应力碳纤维板对混凝土梁进行抗弯加固己被证明是有效的加固方法，以现场施工为依据，详细介绍了预应力碳纤维板加固施工过程，对选择原材料及锚具、安装底座及钻孔、处理梁底混凝土表面、安装张拉装置、控制张拉过程及进行表面防护等工艺进行了分析，对指导施工有很大借鉴意义。【关键词】预应力碳纤维板；加固；混凝土梁；施工工艺1、预应力碳纤维板加固技术1.1预应力碳纤维板

2、加固方法通过将碳纤维板固定在梁的一端，在另一端按照设计要求施加需要的预应力，待预应力达到设计要求稳定持荷一段时间以后，固定张拉端的碳纤维板位置，即达到加固目的。在工程应用中，预应力碳纤维板加固施工时，出厂前将碳纤维板与锚固块在工厂预制为一体，施工现场通过张拉钢块与碳纤维板端部锚固块连接，防止由于现场施工误差引起的对材料锚固端的损坏，保证预应力碳纤维板材料的施工安全。此工艺在混凝土梁底固定锚固支座，先将材料的一端通过锚固块固定于锚固底座，在另一端进行张拉，待张拉完毕，将张拉端的锚固块固定于张拉端锚固底座，即完成张拉施工。施加的预

3、应力能够使钢筋混凝土梁中的钢筋应力减小，并在钢筋混凝土梁开始受力前预应力纤维片材已经有一定的伸长，当混凝土梁开始受力时保证碳纤维片材和梁能够井同发挥较大的承载力，减小构件的变形来达到加固的目的。1.2预应力碳纤维板锚固设备碳纤维板的锚固是利用固定于混凝土结构上的2个钢底座完成的，如图1所示为张拉端设备安装完成情况。底座固定于梁底，通过2根通长的螺杆及连接部位的螺母来固定碳纤维板至钢制底座上，达到稳定锚固的0的。图1预应力碳纤维板加固施工装置1.3预应力碳纤维板张拉设备张拉设备如图1左端所示，在锚固设备固定牢靠以后，预应力碳纤维

4、板张拉施工使用液压千斤顶，借助钢底座为反力提供点，通过1端块及1端块上2个螺杆上的套管与通长螺杆连接为一体，在千斤顶顶升过程中，通过螺杆实现碳纤维板的张拉，待张拉完成持荷一段吋间稳定以后，固定底座左端螺母，最后卸下千斤顶即完成施工。1.4张拉、锚固各部件说明根据图1，本文使用的一套施工机具部件说明如下。1）锚固块事先在工厂预制，将固定块与碳纤维板固定一体，便于现场施工控制。2）底座张拉过程中作为反力架；用钢板制作，固定于梁的张拉端起固定其他设备的作用。底座如图2所示。图2钢制底座3）固定螺杆使用图3中的固定螺杆和化学胶将底座固

5、定牢靠。4）螺杆2根通长的螺杆连接纤维板端部、底座和张拉千斤顶，使之成为一个整体;螺杆与各部件使用螺母连接,在与千斤顶螺杆连接吋使用钢套筒。5）2端块2端块正面图如图3所示，将碳纤维板通过左边缝隙插入，连接螺杆固定碳纤维板。6）1端块连接千斤顶和螺杆的装置，千斤顶的顶升力通过1端块传递给螺杆。7）千斤顶手动液压千斤顶，缸体行程满足张拉需要，最大拉力满足设计拉力需要。2、预应力碳纤维板加固施工工艺流程预应力碳纤维片材加固混凝土梁施工工艺流程如下：钻孔、植筋、安装支承座混凝土表面打磨清洁处理→张拉装置组装&nrr;调制胶

6、粘剂并涂抹→纤维片材分级张拉→纤维复合材料局部顶升→表面防护。3、预应力碳纤维板加固施工过程3.1选择加固材料及锚具预应力碳纤维板应选用加固专用纤维材料，根据加固梁的尺汴确定纤维材料规格，按照设计要求的张拉控制应力，并根据极限抗拉强度、弹性模量、伸长率、极限承载力等参数综合选择加固材料。端预应力纤维片材加固用锚具分为张拉端和锚固端锚具，锚具采用与材料厂家配套专用锚具，保证锚具的刚度，控制变形，减少预应力损失;锚固螺栓采用高强螺栓，张拉螺杆采用高强钢制螺杆，保证构件具有足够的刚度抵制变形;钢构件外表

7、面需做防锈处理，可在外面镀锌,镀锌之后再涂抹2道防锈漆。图3固定螺杆和2端块3.2安装支承座、钻孔为防止预应力片材张拉过程中出现偏心受拉、断丝情况，在安装支承座及钻孔过程中要准确控制位置。由于钢底座有一定的厚度，弹出底座安装位置后使用切缝机切缝，根据钢板厚度将梁底混凝上凿除，最后使用角磨机打磨平整，使钢底座与梁可以稳定贴合。根据设计要求，使用墨盒弹出底座安装位置线，并将底座钻孔固定位置标记在混凝土梁底，使用钢筋探测仪检测预定钻孔位置是否奋受力钢筋分布，如遇到分布受力钢筋，可以根据底座上固定孔位的横向富余孔调整钻孔位置，避免钻孔

8、破坏受力钢筋。根据锚栓的直径、孔深选择确定钻孔机械、钻头，在钻孔位置按照设计孔径、孔深，垂直结构面一次成孔，孔洞与基础面的垂直度偏差为90°±2°,孔洞中心距离误差为±10mm。使用空气压缩机和硬毛刷清孔，将空气压缩机喷嘴伸入孔底，