冷冲模设计说明书

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1、冷冲模设计说明书一、确定模具的结构形式冲件由落料、冲孔两种工序获得。冲件数量为批量生产，可选择复合模或者级进模结构形式。考虑材料利用率等因素，又因凸凹模的壁厚远大于表1-1的最小壁厚要求，故选择倒装复合模，其典型组合见国家标准JB/T8067.1-1995形式。二、凸、凹模刃口尺寸计算1.基本工序确定　零件有落料、冲孔两种工序，形状简单，精度一般。可采用配合加工方法制造。2.具体计算1)确定冲裁间隙值　　材料厚度t=0.4mm，查表1-21取Zｍｉｎ=0.020mm，Zｍａｘ=0.028mm。2)刃口尺寸计算　　外形尺寸由落料而得，以凹模为基准件，冲孔尺寸由冲孔凸模决定，以冲

2、孔凸模为基准件。分析凸、凹模刃口的磨损情况，经分析落料磨损后凹模增大，没有缩小和尺寸不变的情况；冲孔磨损后冲孔凸模缩小，没有增大和尺寸不变的情况。由公差表查得：未注公差尺寸按IT14级各分别为，，,均取x=0.5。孔径尺寸为IT12级，取x=0.75。①落料凹模按公式1-31，计算刃口尺寸：　落料凸模（凸凹模的外形）与凹模配作，保证双边最小合理间隙为0.02mm。②冲孔凸模按公式1-32计算刃口尺寸：　　　冲孔凹模（凸凹模的内型孔）与冲孔凸模配作，保证双边最小合理间隙为0.02mm。凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配置，保证双面间隙值为0.02~0.028.三、模具主要零部件的设计

3、与选用1.凹模外形尺寸的计算，确定模具典型组合1)确定凹模外形尺寸查表1-26，得k=0.2~0.3，则：凹模厚H凹模宽度B凹模长度L2)判断送料方向由排样图知平行送料方向凹模型孔尺寸大于垂直方向尺寸，所以为纵向送料一个步距的材料利用率，η=A/BS×100％=65.7％3)冲裁力计算与压力中心冲裁力F=KLtτb=1.3×135.4×0.4×412≈29008N=29KN故选择冲床压力机J-23-250，参数如下表：滑块行程/mm80行程次数（次/min）100最大封闭高度/mm最低360最大180封闭高度调节量/mm70工作台尺寸/mm左右560前后360模柄孔尺寸（直径

4、/mmX深度/mmφ50X70压力中心在工件中心。4)选择典型组合采用固定卸料、纵向送料，故选择典型组合为：160x125x190~225　JB/T8067.1-1995。2.凹模设计1)型孔位置　从排样图上被冲切的位置获得。2)型孔尺寸　，由刃口尺寸计算获得。3)刃口形式　采用直壁式，反面扩孔，取10mm。4)螺孔、销孔各螺孔、销孔的大小、数量、位置均可以从典型组合标准JB/T8067.1-1995中查得。5)材料及技术要求　材料选用Cr12，热处理硬度60～64HRC。各表面的粗糙度如图1-4所示。6)凹模零件图　由设计结果绘制成凹模零件图，如图1-4所示。图1-4凹模零

5、件图3.冲孔凸模设计1)凸模校核凸模截面尺寸较大，可不进行强度、刚度校核。2)凸模的结构形式　圆形截面的凸模采用阶梯式，查标准JB/T8067.1-1995。3)凸模工作部分尺寸，由刃口尺寸计算获得。4)凸模长度的计算查标准典型组合160×125×190～225JB/T8067.1-1995得凸模固定板h1=16mm，空心垫板h2=8mm，凹模厚度计算得h3=17mm，故凸模长度为：5)材料及技术要求　材料选用T10A，热处理硬度58～62HRC。6)凸模零件图　由设计结果绘制成凸模零件图，如图1-5所示。图1-5冲孔凸模零件图4.凸凹模设计1)凸凹模壁厚凸凹模最小值为(50

6、-9)÷2=20.5mm。2)凸凹模的结构形式　直通式，形状从排样图上被冲切的位置获得。固定方法：采用螺钉、固定板固定法，如图1-6所示。图1-6凸凹模的固定3)凸凹模工作部分尺寸　，由刃口尺寸计算获得。4)凸凹模长度的计算参考标准典型组合JB/T8067.1-1995得固定板配合段h1=6mm，卸料板h2=10mm，此外，卸料板高出凸凹模1mm，弹性元件安装高度取20mm，得凸凹模长度：5)材料及技术要求　材料选用Cr12，热处理硬度58～62HRC。各表面的粗糙度如图1-7所示。6)凸凹模零件图　由设计结果绘制成凸凹模零件图，计算凹模厚度：H＝ks=0.3X54≈17凹模

7、宽度：B＝４X１７＋54＝122凹模长度：L＝S¹＋2²＝24＋2X20＝648择模架：查表选得模具为160X125X190X225JB/T8067.1-1995