四轴实验报告

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1、目录一、实验目的2二、实验原理2三、实验设备3四、实验步骤31、认识MAHOMC50卧式加工中心32、熟悉夹具43、设计@案44、NC代码生成75、加工成果图8五、实验心得9一、实验目的(1)通过实验的实际加工，以达到进一步掌握数控加工的基本原理和数控编程的基础知识。(2)学习并掌握Mastercam软件的基木建模方法、刀具设置及路径仿真功能，能根据所学的数控编程知识对Mastercam软件后处理所生成的NC代码进行必要的修改，以更好地满足数控机床的实际加工生产。(3)学习并掌握数控机床组合夹具的使用及刀具的装夹

2、。(4)熟练掌握数控机床的操作方法，包括程序的输入、工件坐标系的建立、自动对刀等操作，Y解MAHOMC50加工屮心的组成、功能与基木操作等知识。(5)练习操作MAHOMC50加工中心，并导入Mastercam生成的NC代码加工程序，加工复杂零件。二、实验原理木实验的操作平台为四轴卧式数控加工屮心。数控加工屮心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。本实验通过数控机床的控制系统控制加工屮心刀具加工出零件要求的尺寸。MAHOMC50是四轴联动卧式加工中心，可以在X轴、Y轴、Z轴和B轴四轴方A

3、上运动，可以满足本实验中复杂曲线的加工。实验屮使用MastercamX6软件建模、设计刀具路径及仿真，最后生成可执行的NC程序代码，经必要修改后输入数控系统。由于加工平台的输入装置出现故障，只能采用手动程序输入方式。因此本实验要求所建立模型在不过于复杂的条件卜*尽可能的实现多种加工方式。因此它的综合加工能力较强，工件~次装夹好后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5〜W倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，糈度要求高的单件加工或屮小批量多品种生产更

4、为适用。三、实验设备(1)加工中心：配CNC432数控系统的MAHOMC50卧式加工中心。(2)夹具：组合夹具若干。(3)量具：1〜150mm游标卡尺、0〜25mm外径千分尺;(4)刀具：若干不同直径大小的铣刀、钻头、镗刀等；(5)杠杆表实验步骤1、认识MAHOMC50卧式加工中心MAHOMC50是一台卧式四轴四联动镗铣加工中心，带有48位刀厍，可以自动进行换刀；能实现铣削、镗削、钻削、螺纹加工等多种加工；同时也适合加工精密、复杂、多工位、工序集中的异形件及筘体类零件。MAHOMC50整体结构如下图所示，主要由以

5、下几个部件组成：(1)基础部件。它是加工屮心的基础结构，由床身、立柱(1、2)和工作台(3)等组成。(2)运动轴：移动轴X、Y、Z,旋转轴B(1、2、6、3)(3)主轴部件。由主轴电机、主轴和主轴轴承等零件(6)组成。(4)数控系统。加工中心的数控部分是由CNC装置，可编程控制器、伺服驱动装置(H)以及操作面板(13)等组成。它是执行顺序控制动作和完成加工过程的控制巾心。(5)自动换刀系统。由机械手(8)、刀库(11)等部件组成。(6)辅助装置。包括冷却(5)、防护(7)、气动(9)、液压(10)、润滑(12)、

6、排屑和检测系统等部分。(7)托盘装置：自动交换工作台(4)。MAHOMC50加工中心结构简图2、熟悉夹具对给定的零件进行了夹具设计，最后能合理的装夹在加工屮心的工作台上进行加工。木实验采用组合夹興，由一套由各种不同形状、规格和用途的标准化元件和部件组成的机床夹具系统。认识到的夹具冇以下几种：(1)基础件:如方形、矩形、圆形基础板和基础角铁等，用作夾具体.(2)支承件：如垫片、垫板、支承板、支承块和伸长板等，主要用作不同高度的支承。(3)定位件：如定位销、定位盘、V形块和定位支承块等，用于确定元件与元件、元件与工件

7、之间的相对位置。(4)导向件：如钻模板、钻套和铰套等，用于确定刀具与工件的相对位置。(5)夹紧件：如各种压板等，用于将工件夹紧在夹具上。(6)紧固件:如螺栓和螺母等,用于紧固各元件。3、设计图案(1)选择的加工类型是：铣削(默认)。毛±不材料的定义：形状选择的是圆柱体(直径60mm,高度80mm)，沿Y轴，如图4-2所示。素材原点视角坐标选择在(0,0,0)处，如图所示。(2)绘制图案是伞，如图所示。I打J1擊(SIMMSVVCSWU4/MI/MTCMBISi!(3)刀具的路社选择：选择外形铣削，2D，窗选，如图

8、所示。ffl*连透项丨竺1a2DC3Dasofr-!1+1•••:-«=t>ini内▼掊续rrnTs保存至刀庠(3)刀具铣削类型：外形铣削刀具：平底刀，刀具直径4mm，如图所示。定义刀具-叽床薛组最小1平底刀类型参数直径4.0适用于钮切精加工oPosition刀柄直径10.0轮廓的显示«自动©自设图形自设层别(3)验证已选择的操作，如图所示4、NC代码生成生成的代码如下：