冲床安全操作规程

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1、冲床安全操作规程范文一:1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。2，开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常。3，先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。4，安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。5，开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。6，冲床开动后，由1人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运

2、动部分。7，发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳,机床；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。10、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。11、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。12，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。13、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏

3、装置的操作。14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。15、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。16、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。17、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。18、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。19，爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。20、工作结束后必须切断电源。范文二:1.0目的：为了公司生产经营正常化设备使用规范化确保人机安全本质化以促使企业稳步发展2.0适用范围：工厂

4、所有冲床设备3.0操作规程：3.1操作前:打开电源与空气源（电源灯亮起，气压升至０．４～０．６MPA之间）3.11检查润滑油是否充足；（注：冲床停止运转达２４Ｈ后开机时应打开电源，让其润滑５分钟后在进行下一步操作）3.12确保启动开关、光电安全保护装置、双手操作开关及紧急刹车装置正常；(ＯＫ时进行下一步操作否则停机检修)3.13工件是否确实夹紧，平衡是否良好；3.14模具、材质、形式、主轴转速、进给率是否选择恰当3.15电源开关及电气回路必须要有保险装置。3.16按下主马达启动开关缓慢调节马达转速开关，转至所需频

5、率（注：马达启动时ＳＰＭ指针应在０的位置开机前确认）3.17将冲床主控转换开关由停止转至寸动位置3.18试验紧急停止开关及光电安全装置等安全保护措施是否正常3.19各功能正常确认后,根据需要可将设备主控转换开关转至安一或连续位置(注:单冲无连续功能,勿用!)4.0操作中:设备运行中.请勿触碰转动部件4.1严禁将手或身体的其它部分从侧面伸入模具或其它可造成伤害的部位中4.2模具或设备维护时,必须按下紧急停止按钮必要时停机4.3如发现异常情况及时停止作业与设备管理人员联系,直到异常情况排除,方可重新开始操作5.0操作

6、后:关机程序和开机程序相反亦可5.1将启动开关置于0FF位置；关闭主电源开关；5.2清除机床及附近铁屑；设备外观清洁保养及现场5S活动5..3将所有工具、量具或夹具置于安全之处或工具箱范文三:1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取冲床得操作许可方可独立操作。2.正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。3.检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。4.冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病

7、运转。5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。6.开车前要注意及时润滑，取下床面上的一切浮放物品。7.冲床取动时或运转冲制中，操站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）

8、闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。12.工作结束后及时停车，切断电源，擦拭冲床上油，整理环境。范文四:1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。4.机床在工作前应作