公司丰田生产方式推进计划说明

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1、公司丰田生产方式推进计划说明一、用精益理念审视我们的生产过程1）、我公司月产各类总成2万余台，但同时也储备了近1万5千台的中转库存；自制零件在制品坯料达130多万件，折合总成近6万台套一相当于每产出1台总成，就必须有1台备库，6台套的在制周转量；2）、在采购件（包括生产辅料）仓库中，未来一周、一月、甚至几个才被采用的采购件，以及不知有多久未采用、也不知何时会采用的大量采购物质在生锈、在贬值，同时也在等待公司支付巨额的采购资金；3）、自制件的加工工吋定额普遍是实际加工循环吋间的3~4倍，庞大的设备机群在以千万元计折旧的同时，巨大的产

2、能在浪费。以上三个典型事例都揭示了目前公司采用的是一种典型的消耗资源型、粗放型的生产方式。是一种不能适应现代市场需求、严重制约公司发展的陈旧生产方式。生产的组织和实施靠人按一定的方式来实现，对照精益生产极力要消除的七种浪费：制造过剩的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、加工的浪费、修复不良品的浪费、动作的浪费和等待的浪费，每一项惊人的浪费无不都是因为生产第一要素__人：1）、没有自觉提升理念境界、业务素质，没有主动拓展工作方法手段，默守落后的生产方式造成；2）、缺少一整套可操作性强的标准作业规程，主观上或客观上有章不遵造成；3）、没有一

3、套计算模型把成本浪费量化突出，淡化成本、漠视浪费造成；3）、没有一整套评估、评价程序，没有一定的利益关联而缺乏责任性、没有优胜劣汰而缺少危机感造成。因此，归根到底，所有的浪费产生根源是与生产方式相对应的对人的管理造成的浪费。二、运用TPS理念及方法解决问题因此，要从根本上暴露浪费，切实可行的消除浪费，必须全面学习、推广、运用被全球制造业证明了是最有效的TPS生产方式：1）、采用TPS的精益生产理念改造我们的生产方式，运用TPS的改善理念对过程持续优化和改进；2）、运用TPS的标准作业理念完善作业程序，并以此为标杆评估和评价生产的组

4、织和实施者一一人，评估和评价生产过程，促进优化。同时通过TPS这一先进生产方式，把我公司的降低成本、提高效率与TS16949过程管理、质量管理、现场5S管理、干部员工的素质培训、企业文化的培育等相关工作连贯起来，并带上一个新的境界层次。为此，本年度TPS推进同步进行以下三项工作：1、理念导入提升理论认知和管理水平企业合群力而快速发展，但在实际工作中却存在着员工因理念落后、缺少方法论指导、工作方法手段单一而工效低下、忙碌而无为，并且形成一种不良循环、事倍而功半。要通过理念导入、新生产方式的传授，让干部员工认识到生产方式、管理技术日新

5、月异，在现代经济活动中，苦干还要加科学巧干；为此要进行：a）、贯穿全年度的分级培训：由公司TPS推进办负责对干部的TPS精髓理念的宣贯和JIT准吋化生产方式的培训学习，各部门第一负责人在自身学习、理解、领会的基础上，对本部门员工进行培训和指导。通过培训达到：提高各级员工的理念境界，掌握先进生产方式，提高各级干部的管理水平，培养员工参与先进生产方式的积极性的目的。b）、适时理论考核：视培训学习情况，分阶段对参加培训的干部进行理论测试，检验干部是否自觉学习、是否领会、掌握。各部门第一负责人依此参照对本部门员工进行理论认知检测。C）、通

6、过全员培训，统一思想，统一工作方法论，达到全员参与的境界。2、采用后需求的拉动式生产方式暴露浪费、消除浪费树立客户观念，采用后道向前道需求的拉动式生产方式，逐渐提高流转速率、逐步取消中间滞留环节，把各生产环节用直接、准时的供和需关系紧密联系起來，前后道直接可视和相互关注。暴露出各种制造过剩、库存、搬运、加工、修复不良品、动作和等待的浪费，以此逼迫各环节主动改善、消除浪费，最终达到一个流境界。a）、树立客户观念，强化成本经济观念：后道向前道订单需求，上线结算；非需不收，收后既必须对所收物质的质和量承担所有责任；收后再改，按成本经济手

7、段运作。举例：1）、按销售订单入库的总成，如不能及时销售需改制，销售须支付改制成本费；2）、总装成套配料领用物质，按成台入库结算，在总装中造成的物质消耗，必须支付成本补领成套（不许滞留）。以此突显订单严肃性、生产运作的成本和责任成本。以客户供求关系的取舍与质量管理相结合，提高产品质量。b）、各生产单元持续减少积滞物质，加快物质流转速率：按需准时生产，对现实存在的库存、中转区、工具库等在库物质，设定持续降低的周转量和周转期目标值，逐步砍掉一些隔离生产环节紧密联系的库存、中转区等中间环节，逐步提高设备利用率和物质流动速率。超过H标周转

8、量和周转期的，按职责追溯订单提出者、审批者责任。举例：1）、按销售订单入库的总成，如超过核定的销售周期仍在库，追溯订单提出者、审批者的责任，并按一定的成本比例挂钩；2）、生产单元无订单生产，追溯实施者、审批者的责任，按一定的成本比例挂钩；订单生产超