罩盒注塑成型工艺及模具设计

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1、罩盒注塑成型工艺及模具设计绪论在高分子材料加工领域中．用于塑料制品成形的模具称为塑料成形模具．简称塑料模。塑料模优化设计．是当代高分子材料加工领域中的重大课题。在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模设计对制品质量与产量，就具有决定性的影响。首先，模腔形状、流道尺才、表面租脸皮、分型面、进与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品(或型材)尺寸精度和状精度以及塑件的物理力学性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次．在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本

2、也有相当大的彤响，除简易模具外．般说来制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效率的设备和先进的模具被誉为塑料制品成形技术的“三大支柱”。尤其是塑料模对实现塑件加工工艺要求、塑件使用要求和塑件外观造型要求、起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此外．塑件生产与产品更新均以模具制造和更新为前提。塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定之后，塑件质量的优劣及生产效率的高低*模具因素约占80％。由此可知，推动模具技

3、术的进步应是刻不容缓的策略。尤其大型塑料模的设计技术与制造水平，常可标志一个国家工业化的发展程度。我国塑料模的发展极其迅速。塑料模的设计技术、制造技术、CAD技术、CAPP技术已有相当规模的开发和应用。我国在塑料模设计技术和制造技术上，与发达国家和地区有相当的差距。在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全，质量尚不稳定。“八五”期间，国家组织了以中国钢铁总院为首的—批钢铁企业，研究和开发塑料模专用钢系列。现在塑料模用钢材、已形成了较为完善的体系，大致可分为如下5种类型由于这里不能上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/

4、PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要其他资料的朋友，请加叩扣:贰二壹伍八玖壹壹五一：1)基本型如55钢，使用硬度小于20HRC，切削加工性能好。但模腔表面积糙度差，使用寿命短。现已被预硬钢所代替。2)预硬型这类钢是在中、低碳钢中加入适且合金元素的低合金钢，淬透性高，加工性能好，调质后的使用硬度应为25—35HRC，属最大族系通用塑料模具钢。其典型品种，如美国的P20钢。3)时效硬化型这类钢是在中、低碳中加入Ni、Cr、Al、Cu、Ti等合金元素的合金钢、耐磨性和耐腐蚀性忧于预硬钢，经时效处理后，硬

5、度可高达40—50HRC。这类钢的典型牌号，如美国的P21、日本的NAK55等，多用于较复杂、精密塑料模，或大批量生产长寿命塑料模。4)热处理硬化型这类塑料模具钢如美国的D2、日本的PD6l3及PD555等，模腔能达很高的镜面,并可进行表面强化处理。这类钢制造的模具，经淬火和回火处理后．使用硬度可达50一60HRC。5)马氏体时效钢和粉木冶金模具钢适用于要求高耐磨性、高耐腐性、高韧性和超镜面的塑料模。这类钢如美国的PS钢、日本的HAP和ASP钢．均为采用粉木冶金法制造的模具钢。　机械技术与电子技术的密切结合．日益更多地采用图形输出、数控数显、算机程

6、序控制的设计与加工一体化方法，实现高层次、多工位加工，使塑料模在上、效率上产生一个新飞跃。集设计、分析与制造为一体。此外，激光造型与成型技术，将在新产品开发中，显示出越来越重要的作用。模具标准化程度及其标准零件的制造规模与范围．常可标志—个国家的工业化程度。使用标准架及其标准零件，可节省金属材料30％，降低成本25％，对于模具工业的发展具有十分重要的战略意义。如工业发达国家日本，塑料模标准件全由专业厂生产，一般模具厂只是它的用户。我国塑料模的标准化，在国家标准GB／T4169．1—4169．U一1984，GB／T2555.1—12555．15—19

7、N和GB／Ｔ12556．1—12556．2—19如等推动下，已取得了长足进步。模具标准化的意义：模具标准化，是指在模具设计和制造中肺遵循的技术规范、基准和准则。其意义主要体现在如下几个方面：1)模具标淮化的实施．能有助于稳定、提高和保证模具设汁质量和制造户必须达到的质量规范，使工业产品零件的不合格率减少到最低限度。2)模具标准化可以提高专业化协作生产水平、缩短模具生产周期、提高模具制造质量和使用性能。实现模具标准化后，模具标准件和标准棋架可由专业厂大批量生产和供应。3)模具标准化可使棋具工作者摆脱大量重复的一般性设计，将主要精力用来改进模具设汁、解

8、决模具关键技术问题、进行创造性的劳动。　　4)模具标准化，是采用现代化模具生产技术和装备、实现模具加入CAM技术的基础。5