盒形零件注塑成型工艺与模具设计

盒形零件注塑成型工艺与模具设计

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时间:2019-05-28

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1、河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书论文题目盒形零件注塑成型工艺与模具设计系部材料工程系专业模具设计与制造班级学生姓名学号指导教师5月10日第�1�页共31页河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书毕业设计�论文�任务书系部�材料工程系专业�模具设计与制造学生姓名:学号:设计(论文)题目盒形零件注塑成型工艺与模具设计起迄日期:2指导教师:发任务书日期:10日第�2�页共31页河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书毕业设计�论文�任务书1�本毕业设计�论文�课题来源及应达到的目的�此设计是经过指导老师

2、-杨老师精心挑选的。本设计题目为普通零件按键�但对做毕业设计的毕业生有一定的设计意义�它概括了矩形塑料零件的设计要求、内容及方向。通过对该零件模具的设计�进一步加强了我的注塑模设计的基础�为设计更复杂的注塑模具做好了铺垫和吸取了更丰富的经验。2�本毕业设计�论文�课题任务的内容和要求�包括原始数据、技术要求、工作要求等��设计题目�方盒材料�ABS生产批量�大批量生产技术要求�所有尺寸公差按SJ1372-78的5级精度第�3�页共31页河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书绪论注塑成型是使热塑性或热固性模塑料先

3、在加热机筒中均匀塑化�而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭和模具的模腔中成型的一种方法。注射成型有称注塑模塑�是一种注射兼模塑的成型方法。注射方法是聚合物组分的粉料或粒料�通过注射机料斗�进入机筒内�通过机筒外部加热和螺杆旋转产生的剪切摩擦热�使物料经历了加热�输送�排气�压缩混合�均匀等作用而塑化。塑化的物料在喷嘴的阻挡下�积于机筒的前端�然后借助柱塞或螺杆向塑化好的的物料轴向施压�则高温熔体经喷嘴和模具的浇注系统进入已闭合好的低温模具中�再经历保压�冷却定型可开启模具�顶出制品�得到与模腔几何尺寸及精度相似的塑料制品。上

4、述这种注塑方法是塑料成型加工最普遍也是最早的成型方法�早在19世纪80年代就出现了最简单纤维素的塑料制品。注塑成型具有一次能成型出形状复杂�尺寸精度高和带有金属嵌件等特点。因此�今年来发展较快�其成型产品占目前塑料制品生产量的20%-40%。注塑成型正继续向着高速化�自动化�精密化的方向发展。用注塑方法生产的塑料品种十分广泛。除了大多数的热塑性树脂�如PE�PP�PVC�PS�ABS�PA�POM等。通用塑料和工程塑料外�还有他们的共聚�共混�增强�填充材料等。今年来高分子材料的种类增加并不快�但是通过各种化学�物理

5、的方法改性的新材料�新工艺�新品种发展极为迅速。如高分子合金�功能性塑料�包括导电�导磁感光等。这些材料和工艺的出现�促进了成型设备的发展�同时也满足了国民经济不断发展的需要。我国塑料模具工业现状及发展方向在现代生产中�注塑模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型�是大批量生产各种产品和日用品的重要工艺装备。随着科第�4�页共31页河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书技水平的不断提高以及社会经济的不断发展�人们对工业产品的品种、数量、质量及款式的要求越来越高�模具的使用越来越广泛。世界上各工业发达国家都十分

6、重视模具技术的开发�积极采用先进技术和设备�大力发展模具工业�提高模具制造水平。模具工业正朝着高品质、高效45亿�至2002年我国模具总产值为360亿元�其中塑料模约占30%左右。在未来的模具市场中�塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。成型工艺方面�多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟�如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29�34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术�一些厂家还使用了C-M

7、OLD气辅软件�取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广�有的厂采用率达20%以上�一般采用内热式或外热式热流道装置�少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置�少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%�与国外的50�80%相比�差距较大。近年来�国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢�如�P20、3Cr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等�对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响�但总体使用量仍较少。塑料模标准模架

8、、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用�并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在30%以下�和国外先进工业国家已达到70%-80%相比�仍有很大差距。表一、国内外塑料模具技术比较表项目国外国内注塑模型腔精度0.005�0.01mm0.02�0.05mm型腔表面粗糙度Ra0.01�0.05μmRa0.

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