mghz450t提梁机安装方案(修改)

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1、目录1、概述11.1工程概况11.2设备技术参数11.3工期安排22、编制依据23、施工方案33.1安装工艺流程33.2主要吊装设备及索具计算选择计算33.3安装步骤及方法53.4主要结构件安装技术要求123.5高强度螺栓连接按照规范标准方法安装123.6设备试运转124、资源配置154.1人力资源计划表154.2主要设备和工器具计划表155、安全管理165.1安全施工目标165.2安全生产制度166、相关资质附件及附图…………………………………………………………23-1-水电八局辛集制梁场MGhz450T提梁机安装方案MGhz450T提梁机安装方案1、概述1.1工程概况MGH

2、Z450T提梁机（450T跨线龙门吊）由郑州市华中建机有限公司设计、生产制造。主要结构由主梁、刚性支腿、端横梁、起重小车、大车行车机构、控制系统等组成。主梁为双箱梁结构，小车机构在主梁轨道上运行。最大安装高度34m，主梁长度为41.2m，起重机跨距为38m，整机重量422t（含外购件）。安装位置选在辛集梁场移梁转向通道上第七列和第九列之间，两台设备同时安装，大型吊车一次进退场。根据现场施工情况，结合当地大型吊车租赁价格，本着经济合理的原则来选择主要吊装设备及吊装方案。由于梁场围墙已经拆除，可以利用围墙外侧水电五局现有施工道路，根据450T龙门吊技术参数，本次吊装最大部件为主梁，

3、自重83吨，主梁最大安装高度31米，考虑到安全因素及起重余量，采用两台260T吊车共同抬吊主梁。1.2设备技术参数设备主要技术参数表序号项目参数备注1总体尺寸17.3m×42.8m×33.3m长×宽×高2提升行程28m净空3工作允许最大风力等级7级4大车最大轮压36吨5额定全部安装功率165千瓦6适应纵坡正负1.5%7额定起重量450吨8总重量422吨第33页水电八局辛集制梁场MGhz450T提梁机安装方案部件名称设备重量（T）吊装高度（m）备注主梁18331单根主箱梁，含上面所有的连接板、螺栓、电动葫芦总成主梁28031含上面所有的连接板、螺栓刚性支腿8028含上面的连接螺栓

4、和走道板柔性支腿4728含上面的连接螺栓和走道板起重小车5034含两个卷扬机和、小车架、行走轮组大车台车12单台机共4个其他附件35含走道板、操作室、吊具、钢丝绳等其他附件主要安装结构件重量及吊装高度表1.3工期安排单台设备施工工期安排表序号项目工期（天）备注1设备进场42主要结构件防腐103刚性支腿地面安装14柔性支腿地面安装1第33页水电八局辛集制梁场MGhz450T提梁机安装方案5主梁地面安装36大车台车摆放17地锚准备18刚性支腿安装0.59柔性支腿安装0.510主梁抬吊0.511起重小车安装0.512附件安装113吊具安装114整机试车调试3合计28考虑到工期叠加因素

5、，两台龙门吊的安装工期为45天，不含进场和防腐处理时间。2、编制依据《通用门式起重机规范》GB/T14406-2011《起重设备安装工程施工及验收规范》GB52078-2010《起重工操作规程》SYB4112-80《重型设备吊装手册》《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91《钢结构制作安装施工规程》YB9254－953、施工方案3.1安装工艺流程施工准备→布置放线→安放锚点→倒运→大车行走、支腿横梁摆放→柔性支腿、刚性支腿、主梁、起重小车及防雨棚拼装并摆放到预先设计的位置→刚腿吊装→拉缆风绳→吊车移位→柔腿吊装→拉缆风绳→1#、2#主梁吊装→起重小车吊装→

6、司机室及其它附件吊装→电气系统安装→系统调试→载荷试验（梁场提供试重砝码）→取证→竣工。3.2主要吊装设备及索具计算选择计算3.2.1主要吊装设备地基承载力计算第33页水电八局辛集制梁场MGhz450T提梁机安装方案根据现场地形情况及450吨提梁机图纸结构设计，该起重机跨距大，设备高，重量大的特点，根据类似工程经验，主要吊装机具选择：两台260T吊车为主要吊装机具，两台50T吊车为辅助吊装机具。根据现场安装现场试验提供的数据，安装场地地面承载力为不小于200KPa，为确保吊装安全，两台260T汽车吊支腿地脚采用铺设钢板的方式，增大承载力。260T吊车地脚钢板尺寸为2000mm*

7、2000mm，厚度100mm（空心框架板）。计算过程如下：铺设钢板后单个支点承载力为：2000*2000*0.02=80吨260吨汽车吊自重72吨，最大配重97.5吨，起吊重物最大重量83吨，两台吊车共同抬吊刚性支腿和主梁。现选主梁安装为计算对象，抬吊过程速度均匀，每台吊车各自承受主梁的1/2，考虑计算260T吊车自重及最大配重，并且四个支腿受力均匀，计算公式如下：P=N/A即P为基地平均压应力，N为垂直于钢板上的压力，A为4个支腿钢垫板面积。将数据代入公式求得压立应为：P=[72+97.5