900t提梁机安装方案.doc

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1、目录一、编制依据……………………………………………………2二、工程概况……………………………………………………2三、施工前准备…………………………………………………3四、人员组织、分工及资格……………………………………4五、施工机械、工机具及要求…………………………………4六、施工进度计划………………………………………………6七、安装施工工序、方法………………………………………6八、整机调试……………………………………………………8九、安全技术措施………………………………………………10十、安全注意事项………………

2、………………………………11十一、文明施工措施……………………………………………13一、编制依据1.1《起重机械安全规程》GB6067-851.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20001.3《铁路钢桥高强度螺栓、连接施工规定》TBJ214-921.4《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-821.5《起重机械试验规范和程序》GB5905-861.6施工组织总设计二、工程概况2.1产品介绍、施工地点和施工范围：根据设备安装的需要，将在梁场东部附近安装一台900吨吊运梁机。吊运梁机主要参数：①

3、工作级别：A3②外形尺寸：(长×宽×高)42.8×14.28×12.82米；③跨度：42.8米；④额定起重量：900吨；⑤起升高度：9.7米；⑥起升速度：空载时0—1.5米/分，满载时0—0.5米/分⑦大车行走速度：0—16米/分⑧整机总功率：429KW⑨整机总重量：360吨2.2主要安装工作量主要连接件一览表序号名称规格型号数量备注1螺栓M27×70毫米1110只主梁连接2螺栓M16×290毫米225只上立柱与主梁连接3螺栓M24×80毫米759只轮组与走行梁连接4螺栓M20×90毫米439只下立柱与走行梁连接5

4、螺栓M12×7毫米90只支腿于下立柱连接2.3主要构件的尺寸、重量主要构件总成一览表序号部件名称数量单部件外形尺寸(L×B×H）（mm）部件重量（kg）备注1主梁节段A112000×3210×3120280292主梁节段B211000×3120×312028569×23主梁节段C24400×3120×312024728×24走行梁214280×3420×4536注：如无特殊注明，重量单位为公斤。三、施工前准备3.1施工场地事先进行平整处理，场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，工作区域地基坚实可靠。3.2安装区域用

5、旗绳圈围。3.3施工人员熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。3.4对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行了全面检查。3.5对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。3.6作业中使用的安全带经检验合格。四、人员组织、分工及资格4.1人员组织与分工序号职务姓名职责分工1总指挥张平贵全面负责安装工作。2技术员杨笑晨负责安装技术工作。3安全员李良生安全管理及监护工作。4连接组郭占彬（8人）负责部件倒运，部件安装位置、方向的确认，主梁台位的搭建，准

6、备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位。各部件的连接工作，对各连接部位的检查工作。5抬吊组李森（7人）负责确定主梁吊点，确定支腿缆绳位置，并对抬吊前的各项工作进行检查。负责试吊工作，对抬吊过程中的支腿位置进行调整。6电工组林义平（3人）负责电气部分安装前的检查，电气设备安装位置的确认，电气部件安装，电气系统配线、布线和接线，电气系统调试。五、施工机械、工机具及要求5.1施工机械、工机具数量表：序号名称规格/型号数量备注1.汽车吊25t、40t、75t、各1台200t2台共5台2.千斤顶32t，机械螺旋式

7、20件3.套筒扳手重型、轻型各1套4.大锤8磅2个5.手锤2.5磅2个6.套筒30mm、32mm、46mm各1套7.电动扳手牧田-69102套8.流动电源盘50m1个9.开口扳手24×272件10.梅花扳手24×2710件11.钢卷尺50m、5m各1件12.游标卡尺200mm1件13.撬棍大、小各4根14.杉杆6m、4m各4根15.脚手板6m6块16.木枕2.5m80根17.铁丝8#20公斤18.手拉葫芦2t、3t、5t2只19.卡环5t、10t各4只20.钢丝绳6×37+FC-φ28长12m1对21.麻绳φ208

8、0米5.2施工机械、工机具要求：5.2.1施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用证。5.2.2使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。5.2.3所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。5.2.4电动扳手、流动电源盘等过检验合格后方可使用。5.2.5所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修