化工设备“零故障”的实现思考

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1、化工设备“零故障”的实现思考一、化工设备故障介绍　　化工设备故障一般是指化工设备在生产运行中部分或完全失去了设备本身应具有的功能，已经不能达到设备设计时的要求。化工设备的故障成因较多，一般传统上是由于设备的疲劳、失效、老化，压力容器管道类的腐馈、泄漏等原因引起。由于电子技术的发展，化工设备电子化程度越来越高，许多设备是由电脑来控制。因此现代的化工设备中，由于人为操作、软件故障、操作环境、电子元件功能下降等原因引起的故障也渐渐增多。　　1.设备运行初期故障　　化工设备安装后，虽通过了有关部门相关技术人员的验收和技术鉴定，但仍然会有可能存在一起看不到的隐患。在运行初期就

2、会暴露一些故障问题。设备运行初期的主要故障有：　　1.1化工设备自身结构和性能设计缺陷问题以及化工设备主要零部件的加工质量，材料材质不良等引起的故障。　　1.2操作人员的自身素质不高及操作设备的方法不正确、不按设备操作规程操作等人为因素而导致的故障。　　1.3设备安装不到位、安装质量低引起的故障。　　1.4生产设备布局不合理、工艺不科学、设备运行不畅导致的故障。　　设备运行初期是故障发生较多的时期，设备管理人员在新设备运行初期要多注意观察，以便及时发现及早处理发生的故障。　　2.设备正常运行期间故障　　化工设备经过初期行后，设备运行已逐渐平稳，操作人员对设备的性能、

3、特点等也已经掌握，一般这个期间设备出现故障较少，故障率也较低。但也会存在一起故障，容易发生的故障主要有：　　2.1常用件、易损件磨损后没有及时进行更换而导致的故障。　　2.2更换部件后，由于部件匹配性不好、部件质量差等原因导致的故障。　　2.3设备长期保养不及时、维护不到位、检修不及时导致的设备性能下降引起的故障。　　2.4设备长期在高负荷、高温、高压等超过设计标准的环境下工作，引起的设备故障。　　2.5初期不易发现的缺陷，在运行一段时间后出现的故障，如设备疲劳、应力的变化、加工制造加工中出现的缺陷的等等。　　2.6电脑控制系统、电子元件、操作环境等引起的故障。　　

4、设备正常运行期间是设备发生较少的时间，但设备管理人员切不能麻痹大意，要做好日常的保养和检修，使设备能够保持高效率安全的运行。　　3.设备运行晚期故障　　化工设备在运行晚期一般故障较多，设备经过长期运行和使用后，经过多次维修和配件更换，如果保养维护跟不上，设备将加快磨损、老化，效率会降低、性能也将快速下降，这时就容易出现不确定性、突发性疲劳失效故障，甚至提前报废，达不到设备的设计使用年限，更严重的故障可能会导致事故发生。　　二、化工设备“零故障”的实现措施　　化工设备“零故障”是企业设备管理的理想追求方向，在实际工作中很难完全杜绝任何的设备故障。但化工设备的故障发生都

5、有一定的规律和原因所循，掌握了这些规律和原因，并进行了准确分析，并从各个方面采取有效的预防措施，就可以有效避免设备故障的出现，并最终实现“零故障”。　　1.严格把控化工设备质量　　化工设备在产品设计、部件加工、整机组装等各个环节都可以因为设计不到位、加工质量不高、生产中人为操作不良等因素导致设备本身性能受到影响。所以在采购化工设备时，一定要对设备质量严格把关，多了解设备参数、多询问设备功能、多比较不同厂家型号、多观察设备运作状况，在综合考虑好经济效益的前提上，选择性价比比较高质量比较好的设备，尽可能的在进厂前减少故障发生的可能性。　　2.科学合理布局安装设备　　化工

6、设备在安装前，一定要根据现有生产场地的地形，合理科学地布置设备的安装位置。在安装过程中，要对安装人员进行必要的培训和指导，避免不按安装作业规程作业导致的设备的歪斜、固定不紧、松脱等现象，不为后续设备运行留下故障隐患。　　3.规范操作方法、合理使用设备　　化工设备在产品设计时都会设定设备的使用环境，规定了设备运行时的温度、压力、电压、流速等参数。这些运行参数是保证设备正常运行的条件，不能让设备在超过参数的高负荷条件下运行。操在操作设备时，要严格按照生产设备的指导手册进行操作，不可违反设备的操作规程。否则，就会非常容易引起设备故障，甚至报废。　　4.做好设备日常维护保养

7、　　化工设备在长时间运行后，难免会出现部件磨损、密封老化、缺少机油等问题，所以一定要定期对设备进行保养，更换磨损部件和老化的密封部件，对需要润滑的部位及时增添机油，使设备保持到正常工作状态。做好日常保养和维护对于设备的正常运行和延长设备的使用周期都有非常重要的意义，同时更是实现化工设备“零故障”的重要保证。　　5.制定设备规章制度　　实现设备的“零故障”，最好的方法就是预防故障发生。而制定好设备的维护保养、使用操作等规章制度文件，是做好设备日常运行、保养、维护的前提。有了严格的规章制度，操作人员就“有法可依”，只要在工作中严格按照规章制度执行等，就可以有效杜绝故