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1、理论广角2014年8月（中）浅析如何实现化工设备的“零故障”李运涛（河北天时化工机械有限公司，河北石家庄050000）设备“零故障”是化工企业高产高效的5编规立制,整章度量可能多地将可实施的中小修与可实施的大助力器。从生命周期理论看,一台设备大致经为早日发现故障的“病根”、减免设备修同步进行,以便减少停车次数。历工业设计、工程设计制造、使用、废弃等使用过程中的损失,对化工设备日常、定期维8.2设备中小修几个过程,努力实现设备“零故障”,减少设护检修的规章制度便应运而生。编辑、制定、设备中小修工作量相对较少、检修时间备购置支出、缩
2、减设备维修费用、改善设备整理、度量规章制度,以实现“零故障”为目较短,除在停产大修期中协同实施外,主要安技术状态、延长设备使用寿命,节支降耗,旨标,在每个可能环节消灭“故障”源头、抑制排在临时停车时进行。化工生产要求实现连在为企业获取最佳经济效益。“故障”的产生、处理“故障”造成的后果。续不间断生产,但实际运行中短时的局部子1设备采购,严格质量6巡回检查系统或操作单元停车或者总系统的临时停设备在出厂前,设计、生产、加工、组装化工介质的高危害性、生产的连续性对车不可避免。如某关键设备的异常故障、巡的一系列流程中不可避免的会因为设计
3、缺设备的可靠性提出了更高要求。要保证设备检中发现某种危及安全的隐患急需处理、某陷、工艺老旧、加工设备问题、加工人员疏运行可靠,必须建立健全设备巡回检查制度。岗位人员的操作失误、水电气原料供应不足忽等因素出现带有瑕疵的产品。因而,在采购巡回检查可分为:操作人员的巡回检查、片区等都可能产生临时停车。此时是安排该系统设备中要勤考察、多比较、严把质量关,并依维护检修人员的巡回检查和现场技术管理或操作单元设备中小修同步检修和协同检据生产实际需要选用与之匹配的外形尺寸、人员的巡回检查等。修的最佳机会。这就要求化工企业中的设备规格型号等技术参
4、数的设备是实现化工企7同步检修与协同检修运转部门、维护部门以及管理部门加强监管业“零故障”的第一道关口。化工生产的一个操作单元的各个设备力度、完善巡检制度、提高应急处理能力,2科学设计,正确安装之间、多个操作单元形成的子系统的各个设缩减临时停车频率及时间。设备在生产施工阶段中也存在着违规备之间、多个子系统形成的总系统的各个设9压力容器、管道的维护检修安装导致的隐患,如歪斜、松动、基础不牢、备之间,一般都通过管道相连。生产原料从一化工生产的管道负责完成各设备之间振动等,亦是“故障”的来源之一。因而在设端设备投入,产品从另一端设备产
5、出,中间没介质的输送,管道相互连接,管道中的介质具备进厂初期的安装阶段也是杜绝“故障”苗有间断、停留与机械运输。这与化工产品的有流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。头产生的第二道防线,依照设计要求要将设生产介质大多为流体、连续性生产的特点密中间产品和最终产品由不同的储罐完成介备安装在规定的地点、合理的位置、平稳固切相关。这种特殊的生产工艺对设备维护提质平衡与储存,这些设备较大、较高,检修时定、夯实基础,确保设备工作环境符合设备技出了对设备必须进行同步、协同检修的要需进入设备内部或登高作业。这些特点决定术要求。求。了要进行压力容
6、器及管道的维护检修必须3规范操作,合理使用8大修与中小修安全可靠,且针对这些特殊设备要制定特殊设备在设计时就预先规定了它的使用8.1设备大修管理制度,要及时、迅速地排除隐患,消除“故条件。如:电压、转速、安装条件及温度等,设备大修制度作为设备维修体系的一障”。都是根据设备的特点决定的。根据预定使用种,是我国特有的维修模式。设备大修应严格10提高技能,重视人本管理条件而设计的设备,如果严格遵照使用条件按设备技术要求执行,无特殊要求者,应由各购置设备的是人,安装设备的是人,操作运行,产生故障的概率就会很低。否则,如违个企业根据设备情
7、况灵活掌握。通常情况设备的是人,设备维护保养也是由人来进行,章操作、强制运行,就会造成“故障率”明显下,根据设备故障率的高低将设备使用期分采购环节保质保量、使用环节规范操作、维增高。所以,要实现设备使用过程中的“零故为三个阶段,即初始运行期、相对稳定期和衰护保养遵规运行,一切都离不开人的因素,如障”,则必须严格设备操作程序、操作规范,老期。大部分大型设备经过1年的初始运行果没有人,那么实现企业生产也是空谈。人的要正确使用,不能强迫运行、不超负荷运行,期和3～5年的稳定期后即进入了故障较高心理上的“潜在缺陷”(维护人员或操作人员做
8、好运行前准备,根据生产需要合理调整,定的衰老期,而小型设备的衰老期来得更早些。的意识或技能不足,故而发现不了潜在的缺期检查与维护,发现松动随时紧固,按质按量设备大修多在设备衰老期进行。陷),是化工企业实现设备“零故障”的严重对规定部位进行加油等,以满足设备的工作
