冷镦线材改制加工工艺

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1、冷镦线材改制加工工艺1、序言紧固件制造业是现代工业的基础，而紧固件质量的优劣很大程度上取决于其所使用的冷镦材料的质量。其中如成分偏析、疏松和夹杂物等材料的冶金质量，作为使用者的机械厂往往难以改变。但材料的强度、硬度、塑性、组织结构和韧性，则与随后的材料加工过程有着密切的关系。这些性能实际上就是材料的冷镦性能、切削性能、热处理性能的体现。因此研究和掌握冷镦线材的加工工艺特性是制造优质冷镦线材和保证紧固件质量的基础。2、冷镦线材的选择：2.1、钢材牌号选择钢材牌号应根据产品图纸和相关国家标准的要求进行选择，表1可供选材时参考(见表1)。

2、也可选择相应日本牌号的材料（见表2）。表1钢材牌号的选择材料牌号执行标准适用螺栓机械性能等级适用螺母机械性能等级Q235-AGB/T700-20064.84、6、0415#~25#GB/T699-19994.84、6、04ML15~25GB/T6478-20004.84、6、0435#、45#GB/T699-19996.8、8.86、8、10、05ML35、ML45GB/T6478-20016.8、8.86、8、10、0540CrGB/T3077-19998.8、9.8、10.910、12、05ML40CrGB/T6478-2001

3、8.8、9.8、10.910、1235CrMoGB/T3077-19999.8、10.9、12.910、12、052ML35CrMoGB/T6478-20019.8、10.9、12.910、12ML42CrMoGB/T6478-200110.9、12.910、12注：当紧固件规格较大时为保证材料热处理性能，应选用较高一个档次的材料。表2几种材料牌号的选择日本钢材牌号相当于我国牌号适用螺栓机械性能等级适用螺母机械性能等级SS41235-A4.8级4、6、04级S15C～S25C15#～25#4.8级4、6、04级SWRCH35K35#

4、6.8、8.8级6、8、10、05级SWRCH45K45#6.8、8.8级6、8、10、05SCr44040Cr8.8、9.8、10.910、12、05SCM43535CrMo9.8、10.9、12.910、12、052.2、拉丝车间应按生产计划领取经检验合格的原材料进行材料改制，检验不合格的钢材不能投产。3、改制工艺：3.1、钢材（盘圆）改制工艺流程：材料球化退火酸洗清洗磷化皂化中间退火辗尖拉拔入库。2在金相组织正常和拉拔减面率不大于35%的情况下，中低碳钢一般可不进行球化退火，而直接进行拉拔，但中碳合金钢应在退火后进行材料改制，

5、当材料需要两次或两次以上拉拔时，第一次的拉拔比宜控制在20%～25%，最后一道拉拔前应进行中间退火处理，且拉拔比宜控制在15%～20%。3.2、退火3.2.1、退火工艺a、球化退火：热轧盘条的首次退火一般在真空退火炉或井式炉中进行球化处理，其目的是使珠光体完全球化并均匀分布在铁素体的机体上，使材料获得最好的塑性和最低的硬度。其工艺为750℃~780℃充分加热，然后在680℃~700℃等温转变。具体的参数取决于炉型、材料的种类和装炉量，合适的工艺需要通过实验确定。b、再结晶退火：经过加工的材料，第二次退火应采用再结晶退火处理，同样是在

6、真空炉或井式炉中进行。其目的是使产生了加工硬化的材料消除应力，使各向异性的铁素体组织重结晶，重新软化回复良好的塑性。其工艺为680℃~700℃充分加热保温，随炉冷却到550℃出炉。具体的参数取决于炉型、材料的种类和装炉量，合适的工艺需要通过实验确定。3.2.2退火作业a、操作者应熟悉真空退火炉的安全操作规程，并按给定的球化退火工艺进行操作,每隔1～2小时检查一次炉温,并作好记录。b、退火装炉量应控制在真空退火炉的额定装载量范围内,不得超负荷生产。待退火线材捆扎不宜过紧,以便于均热。装炉要领：装出炉时应注意勿使炉口密封受损、尽可能相同

7、材质和状态的材料同炉处理、材料入炉不要阻碍炉内气流循环、潮湿的材料升温到300℃后提升炉盖排除水汽5分钟后在重新盖好盖升温。2c、炉子被抽真空后应回充氮气，真空度应达到1330～133Pa，如果不回充氮气，则炉内真空度应达到133～13.3Pa。充入炉子内氮气的纯度为99.99%,低于此纯度的氮气不能使用。d、炉子抽真空同时可开始升温，升温速度应不大于200℃/小时。炉子到温后，其温差不得超过±10℃。e、整个退火周期内，炉口应通冷却水以保护炉口密封材料，冷却水流量应控制在1～2m3/h，出水口的水温应小于55℃。f、出炉：出炉温度

8、设置必须考虑热电偶与炉内实际温度的差异，炉子的控温热电偶通常在炉子的马佛罐外边，而炉内的温度，尤其是捆扎得很紧密的线卷的里层的材料的温度在降温阶段比仪表显示的温度高很多。这一点在冬天尤其如此。因此不能盲目的相信仪表的显示。g、退火后的