冷压(冷镦冷挤)加工.ppt

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1、冷压（冷镦冷挤）加工从线材到产品材料（高炉）１、高炉矿石、焦炭、石灰石２、转炉钢水氧气氧气３、连铸・制坯铸模钢坯４、开坯分坯分坯轧机５、轧制线材轧机棒材轧机轧制６、母材拉丝工厂材料（拉丝）母材酸洗・表面皮膜（磷化）拉制（中间）退火（球状化）酸洗・表面皮膜（磷化）拉制（精拉）冷压用线材拉制种类１、直抽・・・酸洗・表面皮膜（磷化）➡拉制（精拉）　➡成品２、1次退火・・・酸洗➡退火（球化）　➡酸洗・表面皮膜（磷化）➡拉制（精拉）　➡成品３、2次退火・・・酸洗➡退火（球化）　➡酸洗➡拉制（中间）➡退火（球化）　➡酸洗・表面皮膜（磷化）➡轧制（精拉）➡成品冷压成型机（Former）成

2、型机概略图曲轴马达飞轮模具---模腔模具---模冲模体滑块机体框架压造成型的好处压造成型机的最大特点就是设备本身具有材料切断功能。普通冲压式锻机，事先须将棒材做切断、热处理、表面（润滑）处理，制作出毛坯后，再将毛坯投入锻床。而压造成型机可以在设备内部将棒材或线材按照所需尺寸切断，切断的毛坯可在多工位之间搬移（机械手），通过多工序（工位）加工，完成由粗加工到精加工的全部过程。这个被称为机械手的搬运装置，也是压造成型机的一大特点。因此，压造成型机可以实现普通锻机不可比拟的高速生产。棒材线材压造成型与切削加工对比以制作螺栓等轴状产品为例，素材都是有内部纤维组织的棒状材料，用切削方

3、式和镦挤方式加工，前者产品内部的纤维流被切断，而后者是连续的。螺栓在使用中，其头部和根部之间的夹角部，受到拉伸应力的作用，由于切削加工的螺栓，其纤维被切断，易产生冲击损坏或疲劳损坏。而锻造螺栓具备夹角部强度高的优点。锻造的温度区间【冷锻】冷锻加工在室温下进行，无须使用材料加热、冷却装置。模具、产品冷却用的冷却油对于使用为挤出、冲孔等加工起润滑作用而添加的添加剂没有太大限制。在常温下加工，虽然零件变形阻力大，但是，零件尺寸精度好，可以不用额外的精加工。【温锻】温锻温度区间通常为300～800℃之间，需要加热装置对被加工材进行加热。加热温度因材料特性以及零件形状不同而不同，加热

4、装置因加热温度不同而不同。一般用电阻加热器或是感应加热器素材温度较高时，可能需要对接触到素材的设备的机构以及部件实施冷却。【热锻】热锻温度区间通常为1,000～1,250℃之间，一般使用高频感应加热器对被加工材进行加热。设备的送料部位、材料导引部、以及压造加工部的各机构，需用冷却液进行循环冷却。冷却液中添加的有水、防锈剂、防腐剂。把素材加热到了高温，所以加工时变形阻力很小，很容易加工。冷压工艺用以下模具组合制作产品镦头(upsetting)密闭拉伸(forward)开放拉伸(reductioning)冲头挤压材料，使材料直径变粗，多用于铆钉或螺栓的头部成型。材料完全进入模腔

5、，在密闭状态下，靠冲头向前挤压，实现素材拉伸。可实现较大的拉伸（断面减小率大）。在一部分材料尚未进入模腔的状态下，用冲头挤压材料，从而对轴部进行拉伸。这种工艺用于断面减少率较小的加工。一般和镦头工艺同时进行。冷压工艺用以下模具组合制作产品向后挤压(backward)切边(trimming)冲孔(pierce)将材料置入模具，通过模冲的挤压，模腔中多余的材料被向后挤出，用于挤孔加工工艺。将多余材料进行切除的加工，例如用于六角螺栓头部的六角形成型等。用模冲进行冲孔，用于冲制螺母等内孔。6D6B（6模6冲）2D3B（2模3冲）冷压后的后续加工工序１、螺母压造成型后，用攻丝工艺进行

6、螺纹加工。２、螺栓压造成型后，用搓丝工艺进行螺纹加工。３、图纸如有要求，还要对零件实施热处理、表面处理、或者进行切削加工等。螺母成型机攻丝机汽车用冷镦压造零件的制造及进口销售业务工厂主要设备・螺母成型机4台NP-425SS（1台）NF-525SS（2台）NF-530SS（1台）・零件成型机1台PF-540SS（1台）・打头机1台NP-160（1台）・攻丝机16台SUPER-3N（M6～M10)13台SUPER-5N（M10～M14）3台大桥精密件制造（广州）有限公司事业内容生产品种：各种冷镦压造零件（焊接螺母，法兰螺母，衬套，垫圈等）攻丝机零件成型机20现有设备式样一览表约

7、210万个70万个/2班－M６～M143SUPER-5N180万个/2班180万个/2班70mm（Max)Φ22（MAX）1PF-540SS零件成型机约2，000万个160万个/2班－M６～M1013SUPER-3N攻丝机320万个/2班17mm（Max)Φ17（MAX）1NF-530SS500万个/2班14mm（Max)Φ14（MAX）2NF-525SS约1，900万个600万个/2班14mm（Max)Φ14（MAX）1NP-425SS螺母成型机总生产能力（月产）月产能力/台切断长加工尺寸台数机种设备名46万个/