数控车削矩形螺纹的加工工艺分析

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1、国家职业资格全省统一鉴定数控车工论文（国家职业资格二级）论文题0:数控车削矩形螺纹的加工工艺分析姓名：胡中举身份证号：320323198911285839准考证号：014所在省市：江苏省徐州市所在单位：江苏省徐州技师学院数控车削矩形螺纹的加工工艺分析姓名：胡中举单位：江苏省徐州技师学院摘要：矩形螺纹也称方牙螺纹，是一种非标准螺纹，传动效率高，一般用于向轴方向载荷的情况下，也用于受周期性载荷多和载荷大的地方，即要求矩形螺纹可以强大，对螺纹的精度没有更高的要求，为了承受强力，螺纹牙就会大，矩形螺纹的螺距也必然大了。平时我们身边见到最矩形螺纹最多的地方就是台虎钳.千斤顶等。正是因为它的载荷大，螺

2、距大，那它是怎么一个加工过程呢？在这里我以一个实例为大家做一个简要的加工工艺分析。关键词：参数计算指令应用车刀刃磨新刀具一、矩形螺纹的代号及标记矩形螺纹的代号用“矩”及公称直径和螺距表示，如：矩42X6…口———左边表示导程，右边表示线数，如矩行单件生产。图1二、实例零件加工工艺分析1.图素识别该零件(图1)为矩形螺纹轴类零件，由圆柱面、槽、和矩形螺纹组成零件的尺寸精度和表面质量要求一般。1.数值计算(图2)(1).螺距:P=6o(2).牙顶间隙：ac=(O.1〜0.2)mm，取0.16mm。(3).螺纹大径与公称直径相同：dMOmm,从零件图上得到带公差尺寸力d=39.95mmo(4).

3、牙槽底宽：b=0.5P+(0.02〜0.04)mm-(0.5X6+0.025)=3.025mm或从零件图上得到尺寸力b=[6-(3-0.025)]mm=3.025mmo(5)•螺纹牙顶高：hl=0.5P+ac=(0.5X6+0.16)mm=3.16mm;或从零件图上得到带公差尺寸为hl=(39.95-33.625)mm/2=3.163mmo(6).螺纹小径：dl=d-2hl=(40-2X3.16)mm=33.68mm；从零件图上得到带公差尺寸力dl=33.65mm。(7).齿宽：B=p-b=6mm-3.025mm=2.975mm。mm。(8).螺纹中径：d2=d_0.5p=40-(0.5X

4、6)mm=37mm;从零件图上得到带公差尺寸力d2=36.95mmo三、矩形螺纹车刀选择矩形螺纹车刀属于成型车刀，为了使刀尖存足够的强度，刀尖长度L不宜过长。矩形螺纹的螺纹升角一般都比较大，刃磨两侧后角吋必须考虑螺纹升角的影响。为了减少螺纹牙侧的表面粗糙度，在车刀的两侧面切削刃上应磨存b'=0.3mm〜0.5腿的修光刃。螺纹车刀主切削刃的宽度为2mm，而牙槽宽度为3.025mm，所以z向左右的让刀距离为：(3.025-2)/2=1.025mm/2=0.513mm。所以加工刀具就具有一定的角度(图3)。(1).主切削刃宽度：b=0.5p+(0.02〜0.05)mm(2).刀头长度:L=0.5

5、p+(l〜3)mm(3).纵向前角：加工钢件时，一般取12°〜16°。(4).纵向后角：一般取6°〜8°(5).两侧切削刃后角：同梯形螺纹。图3四、加工工艺安排在数控车床CK6140上车削矩形螺纹切削过程中，一般采用低速车削。车削螺距小于4mm，一般不分粗、精车，用直进法使用一把车削完成。车削螺距P=4mm〜12酮时，采用直进法粗车，再用直径法左右粗车两侧面。根据零件站构图(图1)毛坏选用①60mm的棒料，零件材料结构为45钢。1.以工件轴线为定位基准，用卡盘加紧，根据工件坐标系建立原则，工件坐标系原点设在右端面与工件轴线的交点上。2.单件生产吋，工艺过程如下：(1).粗精车外圆轮廓，留有

6、精车余量。(2).粗精车外轮廓槽子(3).粗精车矩形螺纹(4).各工步刀具及切削用量选择(图4)工步号工步内容刀具号刀具类型切削用量背吃刀量ap/mm进给量f/(mm/r)主轴转速n/(r/min)1粗精车外圆轮廓T0101硬质合金90°偏刀2/0.80.2/0.08600/18002粗精车外轮廓槽子T0202硬质合金切刀(4mm)1.5/0.80.1/0.08800/16003粗精车矩形螺纹T0303矩形螺纹车刀0.2-0.086350/1000图4五、加工程序由于矩形螺纹的螺距比较大，车削起来比较困难，因此我采用G92分段且用调用子程序进行车削。本实例用CK6140数控车床进行车削(F

7、ANUC系统)。外轮廓程序我在这就不为大家编制了，矩形螺纹程序编制如下。1.程序段程序内容动作说明00001程序名N10M3S300T0303F0.2调矩形螺纹车刀确定坐标系，主轴正转，转速300r/minN20G0X48Z6M08快速到车矩形螺纹循环起点，开切削液N30M98P50002第1次粗车调用00002子程序5次N40M98P40003第2次调用0⑻03子程序4次N50M98P20004半精车调用0⑻04子程序