毕业设计（论文）-杯托注塑模设计（全套图纸）

《毕业设计（论文）-杯托注塑模设计（全套图纸）》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、中北大学材料科学与工程学院课程设计A0-模具装A3-浇□套A3-型配图A3-支復件A4-杯托工A4•下模板A4-叙顶件图座A4-型;3板視腿模设计说明书全套纸，加153893706题目杯托注塑模设计作者学院专业材料科学与工程学院学号二O—五年一月二十六曰1.前21.1我国模具行业的发展方向和前景21.2注塑模具设计与制造技术31.3UG模具设计的基本流程71.4课题意义71.注塑件的设计92.1功能设计92.2材料选择92.3结构设计102.4塑件的尺寸精度及表而质量112.塑件3D建模及注射成型工艺分析133.1塑件的3D模型13

2、3.2塑件的注射成型工艺性分析133.3注塑机144.模具结构设计154.1型腔数目的确定163.2分型面的确定164.3浇口的确定174.4模具材料的确定174.5浇注系统的设计184.6成型零件结构设计204.7抽芯结构设计224.8模架的选用244.9导向机构的设计254.10顶出机构的设计264.11排气设计264.12温度调节系统设计274.注射机的校核295.1最大注塑量的校核291.2锁模力的校核295.3模具外形尺寸校核305.4模具厚度校核305.5模具安装尺寸校核303.6开模行程校核314.模具总装设计322.

3、1模具装配及加工要求405.2模具工作原理错误!未定义书签。辨捕43总屬44摘要塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，乂叫做塑料制件，简称塑件。塑料成型制品应用广泛，特别是在电子仪表、电器设备、通信工具等方面获得大量应用。如各种受力不大的壳体、支架、结构件、装饰件等；作为塑料制品的主要生产基础工艺装备的塑料模具，在W民经济占有重耍的地位，模具技术也己成为衡量一个国家产品制造水平的重耍标志。注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性的成型可以一次成型形状复杂的精密塑件,本次设计就是将杯托作为设计模型，将注塑

4、模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。本文设计的内容就是杯托注塑模具，材料为ABS，根据其结构形状特点以及通过对杯托成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主耍零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。m：注塑模具；注射成型；分型面1.前言1.1我国模具行业的发展方向和前景经过1990年代的高速发展，中国的模具产业己经达到一定的水平，生产能力也有了相当大的提高，模具市场的规模也正在逐步扩大。过去十年，中

5、国模具工业（主要集中在汽车、电子信息以及电器）以每年15%左右的增长速度快速发展。到2005年，全国模具生产厂点已达3万多家，从业人员50多万人；模具销售总额高达610亿元，比上年增长25%；模具生产企业总体上任务饱满、订单充足。2006年，业界预测中国汽车的年度销售数量将会比前一年増长15%,年度销售数量将会达到640万台。而汽车零部件市场比汽车整车的市场更大，可以预测汽车相关模具产业将会有高速发展。与2004年和比，2005年中国的模具生产值增加了125%，以610亿人民币居世界第三位。其屮，出口比前一年増加了150%，达到了7

6、.4亿美元。B前，国内模具行业正随着我国制造业特别是汽车和电子产业的持续高速发展而逐渐步入“黄金期”。近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展较快。在注塑模具方面，2006年，注塑模具比例进一步上升，热流道模具和气辅模具水平进一步提高，注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过50吨，最精密的注塑模具精度己达到2微米

7、。在CAD/CAM技术得到普及的同吋，CAE技术应用越来越广，CAD/CAM/CAE—体化得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，专利数量增多。据业

8、A）人士分析，未来我国模具发展趋势包括10个方面：（1）模具日趋大型化。(2)模具的精度将越来越高。10年前精密模具的精度一般为5微米，现已达到2-3微米，1微米精度的模具也将上市。(3)多功能复合模異将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。(4)热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提

9、高。(5)随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注槊成型等工艺的模具也将随之发展。(6)标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。(7)快速经济模