毕业设计（论文）-铭牌的注塑模设计（全套图纸）

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1、铭牌的注塑模设计摘要铭牌的注塑模设计，主要运用到的软件有UG、AutoCAD。首先对零件的材料，结构，尺寸进行分析。再确定零件的收缩率和拔模斜度。分析零件的浇口位置和流道。然后用UG绘制零件的分型面，型芯，型腔，导出确定好的大水口模架再设计浇注系统。最后导出二维图到AutoCAD中。整个注塑模的设计就基本完成。关键词：注塑模；浇注系统；大水口。全套图纸加Ⅰ目录前言11塑件分析21.1塑件的工艺分析21.2ABS塑料特性22注射机及选用32.1注射机的分类32.1.1注射机按外形结构特征分类32.1.2注射机按塑料在料筒的塑化方式分类42.2注射机的选用53模

2、具设计73.1型腔布置73.2分型面的设计73.3确定浇注系统83.3.1主流道设计83.3.2分流道设计93.3.3浇口的形式及位置选择93.3.4冷料穴的设计104注塑模的设计114.1成型零件的设计114.1.1型腔结构设计114.1.2型芯结构设计114.2推出机构的设计124.2.1脱模力的计算124.2.2推杆的设计12总结14致谢15附录16参考文献17前言塑料模具是一种生产塑料制品的工具，它是由几组零件部分组成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装在注塑机上，熔融塑料被注入成型的模腔内，并在腔内进行冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品

3、从模腔顶出离开模架，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。按照塑料制品成型加工方法的不同，可将塑料模分为以下6大类型：注塑模，压铸模，传递模，挤出模，中空吹塑模，热成型模具。这次设计的铭牌就是注塑模。注塑模主要用于热塑性塑料制品成型，近年来也越来越多的用于热固性塑料制品成型。这一类是用途广，占有比重大，技术较为成熟的塑料模具。因为材料、苏建结构或成型过程不同，有热固性塑料注塑模、结构泡沫注塑模和反映成型注射模以及气辅注塑模等。在模具设计时必须要考虑模具在使用过程中的各种要求，这些要求对于模具来说是最基本的。模具设计者在模具的设计中就要考虑到

4、以下问题：精度要求，生产率，物理强度，耐磨性，操作的安全性，保养和互换性，安装，模具的性价比。模具的结构设计：注塑模结构要根据塑料制品的形状，精度，大小，工艺要求和生产批量来决定，包括型腔数目以及排列方式、浇注系统、成型部件、冷却系统、脱模机构、侧抽芯机构等几个部分，根据塑料制品的尺寸和注射机的型号选择适当的模架，UG、AutoCAD主要应用于注塑模的结构设计。铭牌的注塑模设计，主要有以下的步骤：绘制零件、型芯、型腔，导出适合的模架，开框、顶针、流道、唧嘴、定位环、弹簧、运水、水嘴，一个完整的模具就基本设计完成了。绘制之前要先根据《塑料模具设计基础及项目实践

5、》中的数据确定零件材料、边倒圆的尺寸、拔模斜度、缩放率、型芯之间的合适距离、前模、后模的厚度、模架的选择、注射机的选择。运用到的软件有：UG、AutoCAD。UG绘制整个模具的三维设计，AutoCAD绘制模具的二维图。在整个模具的设计过程中，浇注系统最复杂，变化最大，也是要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，主要包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。根据模具的实际应用和分析，这次的注塑模设计主要采用侧浇。151塑件分析1.1塑件的工艺分析该塑件为装配件，采用一模两腔。根据实际使用要求和提高成型效率采用侧浇口。型腔，型芯采用

6、镶拼式结构。塑件尺寸如图1-1所示。图1-1塑件图1.2ABS塑料特性ABS的性能特征：是一种通用型热塑性聚合物，刚性好、冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药物品腐蚀、机械强度和电气性能优良，便于加工，并有韧，硬，刚的良好特性。加工尺寸稳定性和表面光泽度良好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属，电镀，焊接和粘接等二次加工性能。ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色，无味无毒。ABS工程塑料的优点：具有极好的冲击强度，尺寸稳定性好，电性能，耐磨性，抗化学药物性，染色性，成型加工和机械加工都较好。ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性比较差。AB

7、S应用领域有：电子电器，工业机械，工艺制品以及日常生活用品等领域。ABS成型特点：ABS易吸水，吸水会使成型塑件表面出现斑痕，云纹等缺陷。因此，成型加工前应进行干燥处理；壁厚，熔料温度对收缩率影响极小；要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60℃，要求塑件光泽和耐热时，温度应控制在60~80℃；ABS溶度低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。152注射机及选用2.1注射机的分类2.1.1注射机按外形结构特征分类1）立式注射机：注射装置与锁模机构的轴线呈一直线垂直排列。如图2-1所示。优点：体积小，模具拆装方便，易于安放嵌件。缺点：重心高，加料困难，容积较

8、小；不易实现自动化，推出的塑件要手工取出。1-注射部