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1、XX金属(东莞)有限公司XXMETAL(DONGGUAN)CO.,LTD外观检验标准文件编号:WG-001核准审核制订编写时间:二000年八月十二日XX金属(东莞)有限公司文件名称:外观检验标准文件编号:WG-001制订部门:品保部制订日期:2000/08/12版本:A页次:1/71.目的:本公司生产的产品,供货商交验的产品的检验原则上以图纸和工艺文件为检验依据.为了使品管人员的外观检验有之依据,特制定本检验标准.2.范围:本标准适用于进料检验,在制品,半成品,成品的外观的检验.如客户有特别声明的依客户要求来检验该客户的产品.3.引用标准:以下某些条文来自于外来文件,本标准的引用不会因
2、某些变更而修定,是做为使用本标准的各方面的探讨,使用以下标准.GB4054-83涂料涂覆标记.GB985-88气焊,手焊及气保焊焊缝坡口的基本形式尺寸.GB928-80焊缝质量GB10854-89钢结构焊缝外形尺寸4.测试条件及工具:4.1亮度:200-300Lux(相当于40W日光灯管,距离750MM)4.2测试距离:750MM.4.3测量方法及工具:目视,卡尺等.5.验收部位区域定义:A面:能直接正视的外部表面.B面:不明显的外部或打开后方能看见的内部表面.C面:不易察看的内部表面.6.定义:6.1CR(CRITICALDEFECT)严重缺点:严重缺点是指根据判断及经验,显示对人的
3、生命之安全有发生危险或不安全之缺点,或有一个缺陷可能会导致整个产品的不能使用.6.2MA(MAJORDEFECT)主要缺点:主要缺点是指其结果可能会导致故障,或降低产品的使用性能,以致于无法达成期望之目标;或需借助于特殊工具方能修复好之.6.3MI(MINORDEFECT)次要缺点:次要缺点是指产品和已设定之标准有差异,但在产品之使用之功能上无多大影响也不会降底期望之目标;或无需借助于特殊工具能修复好之.XX金属(东莞)有限公司文件名称:外观检验标准文件编号:WG-001制订部门:品保部制订日期:2000/08/12版本:A页次:2/76.4不良品之分级:不良品之分级是指产品单位含有一
4、个或以上之缺点,有以下之分级:A.严重不良品(criticaldefective):严重不良品为一个产品单位上含有一个或以上之严重缺点,同时亦可含有主要及(或)次要缺点.B.主要不良品(majordefective):主要不良品为一个产品单位上含有一个或以上之主要缺点,同时亦可含有次要缺点,但不能含有严重缺点.C.次要不良品(minordefective):次要不良品为一个产品单位上含有一个或以上之次要缺点,但不能含有严重缺点或主要缺点.7.检验标准:7.1焊接要求:所有焊接件应可靠,外表面平整,内表面焊缝波形美观,焊接宽度均匀,增高量一致.7.1.1不允许出现未焊透,熔接偏移,过深压
5、痕,表面熔化与烧穿,裂纹,疏松和缩孔,以及接头边压坏,开裂,焊接点脱落花纹等不良情况.7.1.2焊缝坡口,焊接外观尺寸应符合以下要求.不允许出现以下不良情况.1)焊接长度方向上焊宽度不均匀,F≦3MM,如下图:F300MM2)波纹美观,不允许波形粗劣.Hmax-Hmin＜2mm,如下图:HminHmax25mm7.1.3焊接质量按GB928-80二级焊接的质量要求,应符合以下要求.不允许出现以XX金属(东莞)有限公司文件名称:外观检验标准文件编号:WG-001制订部门:品保部制订日期:2000/08/12版本:A页次:3/7下不良情况1)咬焊,焊穿,弧坑,塌腰现象.2)未焊接熔接现象.
6、3)无夹渣,气孔,裂纹现象.4)无焊瘤,飞焊,电弧擦伤.5)无焊接变形,特别是翘曲变形扭曲变形7.1.4焊接件的直角应符合以下要求:AWLAWL注:L＞W时,则长边L为基准边.(UNIT:MM)W6-3031-120121-315316-10001001-2200A0.250.350.50.81.07.2电镀材质料7.2.1铝氧化材质:1)拉丝面的拉丝条纹粗细、深浅应基本一致,表面平整;不允许出现较深或较宽的纹线和暗色纹线.XX金属(东莞)有限公司文件名称:外观检验标准文件编号:WG-001制订部门:品保部制订日期:2000/08/12版本:A页次:4/72)表面呈亚光银白色,表面不允
7、许存在白色氧化铝斑痕状和明显的划痕,手印,麻点,油污或其它污渍.3)同一批材料颜色应一致,不同批次的成品应保持基本一致.7.2.2镀锌或镀铬,镍材质:1)电镀表面应呈均匀的光泽色,表面细致,均匀,平滑.2)不允许出现的缺陷:A.粗糙不平,有烧焦斑点,黑色斑点,黄色水痕,手印,气泡和表面镀层脱落.B.有打磨修补过的明显痕迹.C.表面呈树枝状,海棉状或条纹状的镀层.D.局部无镀层.F.表面有棕褐色钝化膜.3)附着力应定期检验(切格测试),用单面刀片
