外观检验作业标准规范

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1、``外观检验作业指导书编制：校核：审核：批准：发布日期：2016年5月日实施日期：2016年6月日***************集团`````前言本标准适用于*****************集团。本标准由工程技术部提出并归口。本标准起草部门：工程技术部产品科。本标准起草人：本标准于2016年5月发布。`````目录一、目的2二、适用范围2三、规范内容及要求21、术语和定义：2~72、外观技术要求：7~93、外观检验要求：9~16外观检验作业指导书`````一、目的根据产品要求及生产技术水平而制定，作为产品外观是否合格判断的依据，同时兼顾已形成惯例的一些共识，并参考已在执行的部分检验标准，对一

2、些可以接受的表面外观缺陷进行限制，在本文中未出现的外观缺陷种类属于不允许范围。二、适用范围本标准适用于*****************集团。三、规范内容及要求1、术语和定义：产品指公司确定的、处于向客户发货状态下的物品，如整机、模块、散件A级表面在产品正常工作状态下，在不移动产品的情况下，客户能经常直接正视到的表面。B级表面在产品正常状态下，在不移动产品的情况下，客户偶尔能够看到或者打开门板之后能看到的表面C级表面客户在正常的产品操作中不可见或在拆装打开产品后，才可以看到的表面正视指检查者站立于被检查表面的正面,视线、光线分别与被检表面呈45-90°而进行的观察（如图1）金属表面包括电镀、氧

3、化、钝化、以及金属压铸面等表现为金属质感的表面，非喷涂面拉丝`````是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面，例如发纹不锈钢基材花斑电镀或氧化前因基材腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观镀前划痕指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型浅划痕膜层表面划伤，但未伤至底层（既底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凸凹感、未伤及材料本体的伤痕深划痕表面膜层划伤，且已伤至底层（既底层已暴

4、露出来）；对无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凸凹感、伤及材料本体的伤痕凹坑由于基体材料缺陷、或者加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹凸凹痕因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凸凹不平整的现象，手摸时有不平感觉抛光区对基材上的腐蚀、划伤、冲裁毛刺、焊接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域烧伤拉丝处理或打磨时因操作不当，造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹水印电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、痕迹水纹塑胶或压铸件成形时，熔体流动产生的可见条纹缩水因材料、工艺等原因使塑胶或压铸件表面出现的收缩现象气泡指塑胶件因工艺原因内部出现的可见气

5、泡砂眼`````塑胶或压铸件表面的疏松针孔。披锋压铸或塑胶件上浇口残留物去掉后的毛刺，金属板材冲裁和金属切削后的毛刺露白镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现为区别于周围彩色的白色雾状镀铬、镀镍表面或透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象局部无铬层指镀铬表面因电镀工艺的局限而在凹槽内、深孔内、折弯内角等低电位区出现铬层未电镀上的现象修补因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖异物由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点颗粒因材料杂质或外来物（如焊渣等）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象挂具印指电镀、氧

6、化、或喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象裂纹材料（如尼龙、塑胶、压铸件、热处理后零件）中出现的介质不连续现象图文损伤印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等造成的图形、字迹不完整不清晰现象外购件指不是由本公司自行设计制造的一些成品采购件或元器件等1.32色差同一套产品不同零件表面颜色不一致，零件表面颜色与标准色板（或封样）不一致，或同一表面变色、脱色、掉色1.33喷涂毛刺`````喷涂区域边缘由于保护胶纸等撕掉后留下的毛刺1.34皱皮由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶1.35桔皮喷涂表面因基材表面质量，喷涂粉末沉降等导致涂层或者粉末上

7、粉不良出现类似桔子皮的皱纹1.36针孔在底漆或面漆喷涂后，涂层表面呈现出密密麻麻的小孔症状1.37垂流（流挂/滴流）涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物1.38露底、掉漆露出喷涂层下面基体材料颜色的缺陷1.39起泡喷涂表面有凸起（气泡造成），用力压破后出现表面凹陷或露底1、外观技术要求：2.1总则2.1.1原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的