张家沟特大桥施工组织设计　

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1、张家沟特大桥施工组织设计一、工程概况张家沟特大桥位于海湾村301省际右侧，中心里程为DK21+006,633.2米起讫里程为DK20+689.40〜DK21+322.6，跨径为：3〜24+16〜32+1〜24m，全长。大桥基础形式：P、2#、4#〜11#墩为挖井基础，3'墩、12"墩〜19"墩为钻孔桩基础，红台为明挖基础，神台为钻孔桩基础，圆端式墩身，重力式T型桥台。主要工程量详见“工程数量表”。二.施工准备1.临时工程特大桥砼的供应由拌合站统一搅拌，砼运输车运输。搅拌站设在小月亮大桥处的省道对面海湾河畔附近，并设有试

2、验室，该处打井机一座，提供生产和生活用水。施工队部分驻在搅拌站，部分人驻在大桥附近。在大桥处接一个250KW的变压器，为钻孔机械等设备提供用电。2.技术准备导线测量和水准测量工作已完成，中线桩位已测设完毕，设计图纸的结构尺寸己进行了全面复核；各种原材料试验和配合试验己进行完毕，施工图纸现场核对己完成，满足开工需要。3.材料、机械准备搅拌站已标定完毕，原材料己进场并经检验合格，钻孔机械、吊车、挖土机、装载机、砼运输车已全进场，满足开工需要。三、组织机构设置张家沟特大桥生产负责人：苗岭技术负责人：李勇安全质量负责人：李权军

3、下设一个专业桥梁施工队负责整个桥的施工任务。四、工期安排总工期：2007年5月240—2007年10月30日具体工期：2007年5月24日2007年7月15日1.钻孔桩及挖井基础施工2007年6月1002007年8月5日2.承台施工:2007年6月20日2007年9月10日3.墩台身施工:2007年6月28日2007年10月30日4.托盘及顶帽垫石施工2007年8月1002007年9月10日5.附属工程6.桥面系铺装在架梁完成。五、施工方案、技术措施、施工工艺（一）施工方案：钻孔桩采用原地面施工，钢护筒护壁，钻机采用冲

4、击钻机。挖井基础一同设置钢筋砼护壁。墩身模板全部采用定型模板。混凝土采用拌和站集中拌制，砼运输由砼运输车运输，吊车提升浇筑，插入式振捣器捣固。（二）施工工艺：20cm-10cm扩大基础：基坑幵挖前技术人员测量中心线及标高，放出幵挖线，基坑采用挖掘机幵挖，水准仪控制高程，在开挖到距基底左右时，人工进行清挖基底，避免破坏原状土层。岩石基坑采用浅孔松动爆破，遇地下水时基底铺设一层7厚低标号混凝土，在基坑周边设排水沟及集水井。立模、绑扎钢筋：基底经自检及监理工程师检验合格后，进行立模，绑扎钢筋。模板采用组合钢模板，钢连接扣件。

5、钢筋集中机械加工制作，现场人工绑扎。30cm5cm混凝土浇筑：混凝土由拌和站集中拌制，混凝土输送车运送，吊车灌注入模。混凝土采用分层连续浇筑，插入式振动器振捣。分层厚度不大于，振动器振捣时插入下层混凝土，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，防止漏振和重振。养护：混凝土浇筑完毕后采用草袋覆盖洒水养护，拆模验收后及时回填基坑。基坑回填：土质基坑回填采用设计填料分层对称填筑，小型机具夯实至规定的压实度；石质基坑侧面超挖部分，采用C15混凝土回填。2、挖井基础施工准备：施工前桩位地面平整后，四周做排水沟。孔口上搭防雨棚及提升架

6、，安装电动葫芦。布置出碴道路，架设动力照明线路，做好井下照明准备工作。锁口混凝土高出地面20〜30cm。.0m护壁：开挖时根据土质和渗水情况，设混凝土护壁。每挖深0.5〜1时，立模灌注护壁混凝土。幵挖：人工配合机械进行开挖，电动葫芦吊运出碴。井内石方爆破采用浅孔松动爆破，电雷管起爆。爆破前对炮眼附近的支撑采取防护措施。护壁混凝土强度尚未达到2.5Mpa时，不进行爆破作业。挖井过程中经常检查井身尺寸和平面位置，井的平面位置满足设计要求。排水：施工时加强井内排水，保证工作面无水浸泡。基底检查：挖井至设计高程后，进行清底，做

7、到平整、无松碴、无泥污，经监理工程师检查合格后，将井底积水用污水泵排尽。混凝土灌注：混凝土巾拌和站拌制，混凝土搅拌运输车运送，井内无水时采用串筒灌注或混凝土泵车灌注；孔内有水时，采用导管法灌注，插入式振捣器捣固。混凝土一次连续灌注完成。3、钻孔桩施工施工工艺见“钻孔桩施工工艺框图”。a、泥浆池的施工6m5ml.5m在两墩间用挖掘机挖出一个长，宽，深的坑，内壁用粘性土抹平后作为泥浆池，接通电源，装好泥浆泵。b、钢护筒施工20cm30cm为保证钻孔桩施工，在钻孔桩施工前先打入钢护筒。钢护筒采用壁厚3mm的钢板制成，护筒制作

8、内径较设计桩径大。护筒埋设深度视地表情况而定，护筒高度按设计要求为4.Om,护筒顶面高出地面。c、钻孔钻孔桩采用冲击钻机进行施工，钻机就位时，底座和顶端平稳，用枕木铺底，不能产生位移和沉陷，钻机就位后，检查各项准备工作的情况。包括主要机具、设备的检查、维修及其摆放的位置，是否有足够的泥浆储备等，确定无误后，方可开钻。钻孔过程中经常