钢筋_技术交底_

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1、邵阳恒大华府二期工程项目钢筋工程技术交底淮南市大通区棚户改造项目部目录二、钢筋工程技术交底一、成品保护及安全文明钢筋连接接头及质量通病钢筋接头一、电弧焊1、双面搭接焊，焊缝长度：5d2、单面搭接焊，焊缝长度：10d应用于梁板、基础筏板钢筋等水平方向受力的结构构件。二、闪光对焊：只适用于水平方向受力梁板等构件三、电渣压力焊：只适用于竖向受力的柱墙等构件轴线偏移缺陷描述:《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003规定:“接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm”，超过此标准为轴线偏移缺陷(

2、图3)。产生的原因：①夹具不合格。有些夹具上、下钳口中心不在一条直线上。有的因加工精度差或使用磨损，上、下钳口中心不固定。检查办法是将被焊钢筋2根分别固定在上钳口和下钳口，使其端面重合，然后将上钢筋抬起再落下反复几次。如果有一次不能重合，轴线错开2mm以上。这样夹具即为不合格品。②上、下钳口的同心度未调好。有的夹具可调节上下钳口的中心。目的是为焊接直径不同的钢筋。如果焊工调不好就有误差。有时闲杂人员乱摆弄也能造成误差。③钢筋端部不直。钢筋端部不直，既使钢筋同心，端部也会错开。④钢筋安放不正。辅助工操作不认真

3、，上、下钢筋安装不同心。⑤挤压力过大。挤压过程中动作过猛，压力过大，造成上钢筋位移。防治措施:①选择上、下钳口夹距长、直角槽、加工精度高的夹具。目前钳口夹距长度有60mm、100mm，以后者为好；钳口形状有弧形、钝角形、直角形，以直角形为好。夹距长、直角形的钳口，钢筋易找同心，夹住后也不易晃动。②经常维修夹具。③钢筋端部一定要顺直，否则要校直或切除。④辅助工安装好夹具，待焊工检查后再放焊剂。⑤挤压力要适当。通过焊前培训，试焊，使焊工熟练掌握用力大小。一、电渣压力焊焊包不均钢筋断面不平缺陷描述:焊包的中心和钢

4、筋的轴心不重合，偏差较大。《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003规定:如果焊包突出钢筋部分小于4mm则为不合格品(图6)。产生原因:①钢筋端面不平，两端面的间隙一边大、一边小，间隙小的一边电阻小，熔化多，包就大；反之，包就小(图7)。②钢筋周围焊剂的密度不一致，熔化后温度就不一致，造成钢筋熔化量不均匀，熔化多的一边包就大。③焊剂中混进过多的泥土，泥土多的一侧焊剂温度低，包就小。④引弧球放偏。引弧球偏向那一侧钢筋熔化量就多，包就大。⑤钢筋倾斜。钢筋熔化后因重力作用向低的一边流动。防治措施:①钢筋端面应平整

5、。不能有大的斜坡，否则进行切断找平钢筋端面。②应从焊剂罐的四周倒焊剂。严禁只从一侧倒，同时边倒边轻敲焊剂盒，保证倒入的焊剂密实均匀。③回收焊剂时尽量避免混入杂物，对回收的焊剂过粗、细两次筛，除掉焊剂中的土、砂等杂物。④引弧球应成球形，并且放在钢筋端面中心。⑤钢筋要垂直于地面焊接。由辅助工在上方扶住钢筋。气孔缺陷描述:焊包的表面或试件的断面上有气孔。前者叫外气孔，后者叫内气孔(图9)。产生原因:①焊剂受潮。焊剂中如果混有水分，焊接时产生气体，在焊包上产生气孔。②钢筋锈蚀严重。焊接时铁锈在高温下转化为气体，在焊

6、包上产生气孔。③钢筋在焊剂中埋入深度不够。易受大气中水蒸气影响，也会产生气孔。④挤压不到位。没有把气泡挤出去。防治措施:①焊剂使用前要经恒温250℃烘焙1-2小时。②对锈蚀严重的钢筋要除锈。③钢筋埋入焊剂的深度应在4cm以上。④有足够的挤压行程。焊包薄而大缺陷描述:焊包是焊接时挤出的熔化金属，它反映了钢筋熔化量大小。一般认为焊包直径为钢筋直径的1.6倍为好。但在工地上看到薄而大的焊包较多。原因是一些人认为焊包越大受力越好，其实焊包并不能算作钢筋的受力断面。因为焊包在一般情况下是箍在钢筋上而不是和钢筋连在一起

7、的。焊包过大反映钢筋熔化量过大。有时反而降低强度(图5)。产生原因:①挤压过猛。钢筋熔化部分被挤出过多。②焊接电流通过时间过长。钢筋熔化量过大。③焊接电流过大。钢筋熔化量过大。防治措施:①掌握好挤压速度。②减少焊接时间。③减小焊接电流。钢筋电渣压力焊热效率较高，宜按钢筋端头截面积取0.8～0.9A/mm2焊包下流缺陷描述:焊包向下流淌。如果焊包突出钢筋部分小于4mm则为不合格品(图8)。产生原因:①焊剂罐石棉垫未垫好，使焊剂流淌。②过早拆掉焊剂罐。防治措施:①焊剂罐下部石棉垫或石棉带必须垫好或绕紧。②焊完后

8、至少等5min才能拆焊剂罐。咬边缺陷描述:在上钢筋和焊包的连接处可见凹痕，甚者环绕钢筋一周(图11)。一般认为凹痕深度大于0.5mm为不合格品。产生原因:由于焊接时间过长或电流过大。使上钢筋端部熔化下坠形成颈缩。如果此时挤压不到位就会形成凹痕(图12)。防治措施:①缩短焊接时间。②减少焊接电流。③注意上钳口夹钢筋位置，确保上钢筋挤压到位。钢筋烧伤缺陷描述:《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003规定:“钢筋与电