工业炉节能技术手册

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1、工业炉节能技术手册［键入公司名称］［键入文档副标题］［键入作者姓名］［选取日期】］—、ttw1二、不同能源的工业加热炉优劣比较2三、工业炉的介绍3四、常用工业炉6（一）冶金6（二）冶金炉种类6（三）冶金炉生产设备8五、钢铁工业熔炼（一｝屯（二）电阻10（三）感应炉11（四）电弧火户12（五）真空电弧火广12（六）转火户13（七｝高炉13（八）精炼电15（九｝电渣重'熔15（十）电弧炉炼钢16隨七、工业加热炉的节能关键技（一）传统的加热炉节能技术24（二）能使热射线尽快到位的节能技25（三）蓄热式工业炉，对加热炉的排放废气进行余热回收28（四）富氧燃烧33八、案例分*斤36（一）直

2、流电弧火户36（二）废钢预热技36（三）操作自动化技7^36（四）顶底同吹技36（五）盛钢桶预热应ffl37（六）线材球化加热罩应九、结论40十、参考数41不同能源的工业加热炉优劣比较目前，从所使用的能源来分类，工业加热炉主要有电加热、油加热、气加热、煤加热四种。应该说，使用不同的能源各有利弊。对其优劣比较分析见表1。表1不同能源工业加热炉优劣比较表方式电加热燃重油加热燃气加热燃煤加热对使用者来说快快捷、方便、污染快捷、方便、可达费用低、成本小优点捷、方便、基本无程度较高污染大、费用高，发电厂都有污染排放标准属二次能源投资费用较高、成木大费用高、成本大，占地大、污染高缺点不便于普

3、及2井式炉用于锻造加热的炉子最早是手锻炉，其工作空间是一个凹形槽，槽内填入煤炭，燃烧用的空气由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加热。这种炉子的热效率很低，加热质量也不好，而且只能加热小型工件，以后发展为用耐火砖砌成的半封闭或全封闭炉膛的室式炉，可以用煤，煤气或油作为燃料，也可用电作为热源，工件放在炉膛里加热。为便于加热大型工件，又出现了适于加热钢锭和大钢坯的台车式炉，为了加热长形杆件还出现了步进梁式炉。20世纪20年代后又出现了能够提高炉子生产率和改善劳动条件的各种机械化、自动化炉型。工业炉的燃料也随着燃料资源的开发和燃料转换技术的进步，而由采用块煤、焦炭、煤粉等固体燃料逐步改用发生

4、炉煤气、天然气、柴油、燃料油等气体和液体燃料，并且研制出了与所用燃料相适应的各种燃烧装置。工业炉的结构、加热工艺、温度控制和炉A气氛等，都会直接影响加工后的产品质量。在锻造加热炉内，提高金属的加热温度，可以降低变形阻力，但温度过高会引起晶粒长大、氧化或过烧，严重影响工件质量。在热处理过程中，如果把钢加热到临界温度以上的某一点，然后突然冷却，就能提高钢的硬度和强度；如果加热到临界温度以下的某一点后缓慢冷却，则又能使钢的硬度降低而使韧性提高。为了获得尺寸精确和表面光洁的工件，或者为Y减少金属氧化以达到保护模具、减少加工余量等目的，可以采用各种缺氧化加热炉。在敞焰的缺氧化加热炉内，利用

5、燃料的不完全燃烧产生还原性气体，在其中加热工件可使氧化烧损率降低到0.3%以下。可控气氛炉是使用人工制备的气氛，通入炉内可进行气体渗碳、碳氮共渗、光亮淬火、正火、退火等热处理：以达到改变金相组织、提高工件机械性能的目的。在流动粒子炉中，利用燃料的燃烧气体，或外部施加的其他流化剂，强行流过炉床上的石墨粒子或其他惰性粒子层，工作件埋在粒子层屮能实施强化加热，也可进行渗碳、氯化等各种无氧化加热。在盐浴炉内，用熔融的盐液作为加热介质，可防止工作件氧化和脱碳。随着无芯感应炉的出现，冲天炉有逐步被取代的趋势。这种感应炉的熔炼工作不受任何铸铁等级的限制，能够从熔炼一种等级的铸铁，很快转换到熔炼

6、另一种等级的铸铁，有利于提高铁水的质量。一些特殊合金钢，如超低碳不锈钢以及4轧辊和汽轮机转子等用的钢，需要将平炉或一般电弧炉熔炼出的钢水，在精炼炉内通过真空除气和氩气搅动去杂质，进一步精炼出高纯度、大容量的优质钢水。工业炉按供热方式分为两类：一类是火焰炉（或称燃料炉），用固体、液体或气体燃料在炉内的燃烧热量对工作件进行加热；第二类是电炉，在炉内将电能转化为热量进行加热。火焰炉的燃料来源广，价格低，便于因地制宜采取不同的结构，有利于降低生产费用，但火焰炉难于实现精确控制，对环境污染严重，热效率较低。电炉的特点是炉温均匀和便于实现自动控制，加热质量好。按能量转换方式，电炉又可分为电阻

7、炉、感应炉和电弧炉。工业炉按热工操作又可分为两类：一类是间断式炉又称周期式炉，其特点是炉子间断生产，在每一加热周期内炉温是变化的，如室式炉、台车式炉、井式炉等；第二类是连续式炉，其特点是炉子连续生产，炉膛内划分温度区段。在加热过程屮每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热炉和热处理炉、环形炉、步进式炉等。以单位时间单位炉底面积计算的炉子加热能力称为炉子生产率。炉子升温速度越快、炉子装载量越大，则炉子生产率越高。在一般情况下，炉子生产率越高，则加