产品监视与测量程序

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1、深圳声鑫电容器有限公司程序文件文件编号﹕QCP0025修订序号﹕002制订部门品管部页码第6之1页发行日期﹕2006/06/20产品监视和测量程序发行部门发行章1总经理7市场部2质量管理部8工程部3产品事业部9设备部4人事行政部10制造部5采购部11品管部6生管部序号修订日期修　订　摘　要制订审查核准0012005/01/01为适应ISO需求全面修订陈明陈明0022006/06/20公司发展需求全面修订张文海陈明制订审查会签核准深圳声鑫电容器有限公司程序文件文件编号﹕QCP0025制订部门品管部页码第6之2页修订序号002发行日期2006/06/20产品

2、监视和测量程序1.目的：为确保来料到成品各阶段的生产顺畅，品质符合需求，特制订本程序﹒2.适用范围：适用于进料、制程、成品以及交付各阶段之品质控制﹒3.定义：3.1.物料：指直接用于公司产品中的原材料，以及对产品质量形成直接影响的辅助物料（如丙酮、油墨等）﹒3.2.IQC：来料品质检验﹒3.3.FQC：指生产线完成品品质检验﹒3.4.QQC：指完成品出货品质检验﹒3.5.IPQC：指生产线巡回稽查﹒3.6.首件检查：于首次生产时（含每日开机，换规格生产及异常处理后再开机时）由该工序班长或指定人员取样3~5PCS检查确认，以防止不良品产生﹒3.7.自主检查

3、：操作员于一定时间量测或检查一次本身所加工之在制品，以减少不良品发生或者及早发现制程中之异常，降低不良率﹒3.8.巡回检查：品管部依规定之抽样频率、检验数量、时间和标准，审核制程中之在制品，防止人员疏忽，以确保产品品质﹒4.权责：4.1.品管部：负责进料、制程、成品之品质检验与巡回检查﹒4.2.工程部：负责制造各站的技术支持，成品可靠度试验之实施与确认﹒4.3.采购部：负责来料不良的异常处理﹒4.4.生管部：4.4.1仓库：负责进料点收及入库、成品入库及出货的发放﹒4.4.2生管部：生产指示及生产计划排程之安排与进度跟催﹒4.5.制造部：执行生产计划，以

4、及首件检查、自主检查（其中首件检查需记录）.5.流程及作业：5.1流程图参见第5页5.2作业说明5.2.1来料检验深圳声鑫电容器有限公司程序文件文件编号﹕QCP0025制订部门品管部页码第6之3页修订序号002发行日期2006/06/20产品监视和测量程序5.2.1.1.IQC接到[进料验收单]后按《进料检验规范》、《材料承认书》标准进行检验，同时判定合格或不合格，结果记录在[IQC检验报告]中，并呈部门主管核准﹒5.2.1.2.免检品物料需由IQC依据《免检品一览表》进行核对，在[进料验收单]上注明免检字样并于产品外箱上贴“免检品”标签﹒5.2.1.3

5、.判定合格者将验收单交还仓管人员，并于外箱上贴“允收”标签及盖上QC章﹒不合格者依《不合格品控制程序》处理，并于外箱上贴“拒收”或“特采”标签，同时盖上QC章﹒5.2.1.4.无《材料承认书》之材料进料时，品管部IQC于材料上贴“待处理”字样标签，同时知会采购部要求供应商提供《承认书》会工程确认后作为检验标准之依据﹒5.2.2制程质量控制5.2.2.1.首件制作时机(1)生产中物料或制程变更(2)每日交接班及规格转换(3)机器设备发生重大故障修理后重新开机(4)每日开机前5.2.2.2.首件制作数量一般为3~5PCS5.2.2.3.首件检查(1)制造部首

6、件确认需依照[生产流程卡]参数进行确认并于[首件检查记录表]中记录，同时需经IPQC进行巡查确认﹒(2)首件确认合格后生产线方可生产，首件不合格时则由制造作业员或IPQC人员报告部门主管/经理确认，当主管/经理确认有问题时，则由制造部、品管部、工程部共同分析判定，直到确认合格后方可作业﹒5.2.3自主检查5.2.3.1制造部作业员每一道工序须进行自主检查，自主检查合格时方可继续作业，自主检查不合格时按《不合格品控制程序》处理，直至检验合格后方可正常作业.5.2.3.2当一批产品连续二次退货及外观或者电性不良率超过该批数量的10%时，则由发现单位填写[品质

7、变异单]知会责任单位按《不符合、纠正与预防措施程序》处理﹒深圳声鑫电容器有限公司程序文件文件编号﹕QCP0025制订部门品管部页码第6之4页修订序号002发行日期2006/06/20产品监视和测量程序5.2.4巡回检查：IPQC巡回检查员按《QC工程规范》规定进行巡回检查，并填写[IPQC巡查日报表]，如发现不合格则依《不合格品控制程序》处理，同时需知会该班班长或组长﹒5.3.成品检验5.3.1.生产单位将生产完成品移交品管FQC检验站，FQC依照《成品检验规范》[生产流程卡]或[工程变更通知单]之标准，对产品电气性能、外观进行检验，并以AQL主要缺点0

8、.1，次要缺点0.65进行判定，若客户注明要求，则依客户要求﹒5.3.2.检验人