最终检验程序

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1、洛阳天久铝业有限公司程序文件名称:最终检验管理程序程序文件编号:TJ-QP-012文件修订记录程序文件名称:最终检验管理程序程序文件编号:TJ-QP-012项次1日期2014.7.24修订内容5.3批次产品合格判定检验员检验完毕后,按照《最终检验检查表》上的分类,统计Defect和Remark项目数量,按照零缺陷的标准进行判定批次合格或挡货。页数2草拟金知红核准候景粉版本B程序文件会签单程序文件名称︰最终检验管理程序程序文件编号︰TJ-QP-012版本:B草拟︰金知红日期︰2009/10/15审核︰日期︰核准︰日期︰会签单位签名日期最终检验管理程序⒈目的: 保证出厂产品进行了规定的检

2、验和试验,达到有关技术标准和用户规定的要求。 ⒉范围: 适用于指导公司生产的所有成品的最终检验工作。 ⒊职责: 3.1 品保部是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验工作的实施和管理工作。 3.2 品保部负责产品最终检验技术标准的制定。 3.3 包装工段、成品仓库负责产品最终检验的协助工作。 3.4终检员职责与权限3.4.1终检员负责最终检验的抽样检验并如实填写检验报告。3.4.2终检员由公司最高管理层授权，有独立自主验货权力，直接向顾客方负责，是客户委托本公司的代表，终检员的工作及其挡货决定，不受其他任何部门及人员干扰。 ⒋产品终检要求4.1 终检时间包装成托盘打包后或装箱后进行

3、最终检验。4.2终检环境要求在光线充足（自然光或日光灯）的地方进行终检。产品检验要放在干净的检验台上进行。4.3终捡项目《最终检验检查表》的项目按照客户要求和公司的绩效指标进行制定，当客户有质量问题反馈时或绩效指标中的质量数据变差时，需分析相关的原因并在《最终检验检查表》中增加相应的检查项目。5.工作程序:5.1 检验准备终检按《最终检验检查表》由终检员准备好相应的测量工具或检具、安装产品所需的工具及产品样品。包括条码扫描仪、涂层测厚仪等仪器；并确保其可靠、有效。5.2执行终检5.2.1成品最终检验按《抽样作业管理办法》对报验产品进行抽样，按其规定的样本数量抽取准备检验样本。5.2.

4、1.1按报验产品出货托数求算数平方根确定抽样产品的托数，按报验产品的数量依据《产品批量抽样方案》确定抽样产品的数量，用抽样产品的数量/抽样产品的托数求出每托需抽样的数量。5.2.2终检员按照《最终检验检查表》规定的检验项目和技术条件逐项检验抽定的样本，不得漏项漏检。5.3批次产品合格判定检验员检验完毕后,按照《最终检验检查表》上的分类,统计Defect和Remark项目数量,按照零缺陷的标准进行判定批次合格或挡货。5.4合格批的处理5.4.1 检验合格后，填写《最终检验检查表》。5.4.2工厂将合格批装箱发货,由终检员继续监控装箱质量。5.4.3 出口产品最终检验合格后除按5.4.1

5、 办理完毕后，由外贸部按外贸商检报验程序与海关办理报验和检验的有关手续。5.5不合格成品的处理5.5.1 成品经检验判定为不合格，终检员执行挡货权利并通知到相关责任部门。5.5.2终检员在不合格批上贴不合格标签并签名盖章，注明不合格原因并通知相关班组与合格批隔离。5.5.3可以通过返工达到验收要求的，由终检员做出返工处理决定；通知相关班组返工，产品经返工、返检后重新交验，重新交验批按要求加严抽样检验。5.6 终检记录5.6.1 终检填写终检记录，记录书写要清晰、工整，填写内容完整、齐全。5.6.2终检记录作为该批次产品的质量技术档案要长期保存，以保持其可追溯性,保留期为二年。客户特别

6、要求按照客户要求保留期限保留。5.6.3终检满足接收条件后，记录归口保存在品保部。5.7装箱检验装箱检验按照不同的客户要求进行检验。6．参考文件6.1《抽样作业管理办法》7.使用表单7.1《最终检验检查表》