精准成本控制与预算管理

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1、《精准成本控制与预算管理》培训对象：生产管理人员、成本会计人员。课程背景：1、制造成本是工厂主要的成本，但由于以往工厂成本控制是基于财务报表所提供的数据来操作，而财务报表只是作交税之用，并不能反映工厂实际的成本细节，包括七大浪费等管理不善成本，因此管理者不能及时判断成本的控制点并作出有效的控制决策；2、预算管理是成本控制的手段之一，传统的预算管理只是关于三大财务报表的表面预算，并没有包括对管理不善成本的预算和标准成本的制定，因此没有真正起到控制成本的效果；3、传统工厂成本控制并没有针对质量不足或质量过剩的状况进行质量成本预算，因此也不能有效控制质量预防成本的投入，以

2、达到控制故障成本的目的；4、传统的采购成本控制只是单纯考虑降低原材料的采购成本，而忽略了过分地降低原材料会导致产品缺陷的质量成本、停工待料的效率成本、过量采购的资金占用成本等管理不善成本的增加，因此实际造成总体采购成本增加的不良后果；5、本课程把精益生产运作理念与工厂全面成本控制结合在一起，帮助企业解决多品种小批量的成本问题。课程目的：1、学习如何准确地核算、分析和控制产品制造成本、质量成本、效率成本、资金占用成本、采购成本、营销成本等成本；2、学习如何从整个价值链（供应链-制造链-销售链）的角度分析和控制包括七大浪费等在内的管理不善成本；3、学习如何建立工厂全面的

3、成本绩效指标（KPI）；4、学习基于企业整个价值链上的质量成本、采购成本、营销成本的预算；5、学习如何解决多品种小批量的成本问题。课程大纲：概述什么是管理不善成本？丰田汽车公司定义的七大浪费从成本控制角度看精益生产一、成本控制的基础1.1基本概念1.1.1成本和费用的定义1.1.2客观的多因多果成本产生过程1.1.3产品成本的两种定义1.1.4质量成本的构成1.1.5效率成本的构成1.1.6资金占用成本的构成1.1.7成本动因的定义1.1.8可变成本、固定成本与盈亏平衡点1.2成本性质的分类1.3企业价值链成本的构成状况1.4企业成本控制的基本思路1.5基于成本效益

4、原则的体系化管理结构图二、工厂的全面成本核算2.1传统成本管理的局限性2.2多因多果的成本核算2.3成本核算表格的设计三、工厂的全面成本分析与控制（预算）3.1产品纯生产成本3.1.1产品纯成本的归集关系3.1.2产品纯成本分析3.1.3产品纯成本的控制方法3.1.4新产品开发的价值工程VE3.1.5日本丰田汽车CCC21成本控制方法3.1.6产品物料清单(BOM)管理3.2质量成本3.2.1质量成本管理的背景3.2.1.1质量成本的影响3.2.1.2质量成本管理的目的3.2.1.3质量预防成本与质量总成本的关系3.2.1.4质量管理和成本管理的特性比较3.2.1.

5、5案例:分析YC公司的质量成本至少有多少？3.2.1.6案例:广州本田汽车质量和成本最佳匹配3.2.2质量成本的分析3.2.3质量成本的预算3.2.4ISO9000质量成本管理文件的编写3.3效率成本3.3.1效率管理基础3.3.2效率成本的构成3.3.3效率成本例子:产能剩余或浪费3.3.4效率成本的改进方法3.3.5效率成本管理的关键绩效指标3.4资金占用成本3.4.1资金占用成本的构成3.4.2海信与科龙原材料库存比较3.4.3资金占用成本管理的关键绩效指标3.5采购成本3.5.1全面采购成本的构成3.5.2影响原材料成本的因素3.5.3影响采购过程成本的因素

6、3.5.4因采购不良而造成的管理不善成本3.5.5采购成本管理的关键绩效指标3.5.5.1采购成本绩效指标3.5.5.2供应商成本绩效指标3.5.5.3采购成本绩效指标期间效果比较分析3.5.6全面采购成本管理的预算四、以利润和成本为导向的价值分析和管理4.1基于利润回报结果的价值决策4.1.1销售地区或客户成本4.1.2销售地区或客户成本预算4.2以成本结果为导向的价值分析4.2.1企业价值链成本的构成状况4.2.2WMC公司的价值分析4.3面向对象的持续改善方法(DAPDCI)4.3.1什么是DAPDCI4.3.2面向质量成本对象的DAPDCI五、多品种小批量生

7、产的成本控制方法5.1多品种小批量生产的特点5.2提高生产效率和质量的主要途径学员反映：1、林老师的讲课使我大开眼界，以前听了一些工厂成本控制和价值分析的课程，都没有林老师的深入和透彻，可以说这是个开发悟性的课程；2、林老师的成本控制是从成本体系的角度出发，结合企业生产经营管理业务，既全面的具体情况，既全面又深入有效，并且有实际数据和案例支持，可操作性强；3、林老师的质量成本和全面采购成本预算非常精彩，没有别的老师讲过；4、对多品种小批量的成本问题有了本质的认识，客户要求是动态变化的，固有的流程并不能适应这些动态的变化，因此必须从成本结果来进行管理和决策，事后再