不锈钢管道焊接程序

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1、不锈钢管道焊接施工程序编制____________审核____________批准____________上海市建设机电安装有限公司2004．1目的为了不锈钢管道焊接工艺过程的有效控制和顺利实施，以确保工程焊接质量。1.适用范围本工艺适用于铬镍奥氏体不锈钢管道、铁镍合金、镍合金管道及工业炉管的焊接施工和预制。2.相关文件工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—98石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SHJ3501—20023.先决条件3.1焊接材料不锈钢

2、管道焊接所用的焊接材料应有出厂质量证明书，其检验项目和技术指标应符合下列要求：3.1.1不锈钢焊条应符合《不锈钢焊条》GB/T983-95的规定。3.1.2不锈钢焊丝应符合《焊接用不锈钢丝》GB/T5092-96的规定或《惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝》GB/T5091-93中的规定。3.1.3高温合金焊丝应符合《焊接用高温合金冷拔丝》GB184-84中的规定。3.1.4国内其它焊接材料及国外焊接材料应符合合同规定的技术标准。3.1.5焊材的验收、贮存和保管，按照常规要求进行。3.1.6非熔化极气体保护焊宜采铈钨极棒，并应符

3、合《惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极》GB4194中的规定。保护用氩气应具有合格证，并注明纯度。3.2焊前准备3.2.1焊接工艺评定根据设计要求，安排焊接工艺评定。3.2.2焊工要求参加不锈钢管道焊接的焊工，必须按评定合格的焊接工艺和不锈钢压力管道焊接规程的要求接受考试，持考试合格证者方能承担焊接施工任务。3.2.3坡口加工及检查1.1.1.1不锈钢管子切割及坡口加工，应采用机械方法或等离子切割，并清理加工表面。1.1.1.2坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。1.1.1.3若设计要求对坡口

4、表面进行无损检验时，应按设计规定执行，发现缺陷应及时消除。1.1.2焊件组对1.1.2.1管子组对前，应用手工或机械化方法清理其内外表面，在坡口边缘20mm范围内不得有油漆、毛刺、铸造垢皮及其它对焊接有害的物质。1.1.2.2应采用有机溶剂清洗坡口及其周围20mm的范围，待溶剂挥发后方可组对定位焊。1.1.2.3组对定位焊工艺与正式焊接工艺相同。1.1.2.4壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不大于0.5mm。壁厚差不大于0.5mm时，可不修整。1.1.2.5壁厚不相同管道组对时，应按规范或设计规定的要求

5、加工。1.1.3焊材准备1.1.3.1焊接材料的选择应根据被焊管材的化学成份、力学性能、使用条件和施焊条件综合考虑。如有特定要求，按照业主规定执行。1.1.3.2同种材料的焊接，宜选用和母材合金系统相同的焊接材料。若对耐腐蚀性能要求不高的管道，也可选用与母材合金系统不同的焊接材料，但要保证接头具备设计要求的高温性能。1.1.3.3异种铬镍奥氏体钢的焊接，宜按照合金含量较低的母材选择焊接材料。1.1.3.4异种铁镍合金、镍合金，及其与铬镍奥氏体钢组成的异种钢焊接接头的焊材选用应符合下列原则：（A）焊缝金属的性能应满足使用要求：（

6、B）应避免焊接材料的线膨胀系数与母材的一方或双方相差过大；（C）应避免产生焊接裂纹、气孔。4.2.6按规定执行焊条的领用、保管、烘烤、发放和回收，应设专人负责，并有详细记录。4.2.7焊接不锈钢用的保护气体的纯度应不低于99.9%。5．管道焊接施工程序审查图纸及设计文件材料检验与管理焊接工艺评定计划焊工培训考试进厂复验入库储存焊条烘烤发放使用回收记录焊接设备条件焊接工艺评定编制焊接施工方案坡口准备与组对1、坡口尺寸检查清理2、组对尺寸与定位焊现场施焊1、组焊工艺的实施2、焊接环境条件管理3、安全管理与施焊记录理论与技能培训理论

7、与技能考试签发合格证焊接环境条件无损检测外观、射线、渗透检验焊后热处理（根据需要）方法、参数、记录焊后表面酸洗、钝化处理方法、工艺、记录吹扫试压交工验收6.焊接工艺6.1焊接工艺程序要点焊条牌号规格焊接顺序工艺参数焊缝背面保护控制层间温度焊缝检验焊焊缝缝返返修修要次点数焊焊后后热热处处理理方参法数表表面面处处理理方要法点6.2焊接现场施工的条件规定6.2.1环境温度不低于-5℃；6.2.2手弧焊时，风速应小于8m/s；非熔化极气体保护焊时，风速应小于2m/s；6.2.3相对湿度小于90%；无雨、雪天气；6.2.4当环境条件不符

8、合规定时，应在采取有效防护措施后施焊。6.3焊接6.3.1不锈钢管道底层焊道的焊接应采用钨极氩弧焊，其余焊道可采用钨极氩弧焊或手弧焊。6.3.2应采用较小的线能量焊接，尽量保持电弧电压的稳定，并采用短弧、不摆动或小摆动的操作方法。6.3.3多层焊时，要符合以下规定：6.3.3