不锈钢管道焊接.ppt

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1、316L不锈钢管道的焊接董福成316L不锈钢管道的焊接焊接前准备1316L不锈钢管道的焊接2焊缝质量检查3手工电弧焊焊接316L不锈钢应注意事项4焊条的保管、发放、烘干和使用5316L不锈钢管道的焊接67焊接接头常见缺陷及预防措施8焊接不锈钢应配工具焊材的选用不锈钢进行酸洗和钝化工作的建议9焊接前准备316L不锈钢管道的焊接前，应委托焊接中心做焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，焊工应按指导书进行焊接。焊工必须持有有效的焊工操作合格证，其合格项目要与工程项目相一致。焊接方法采用手工钨极氩弧焊、手工电弧焊和氩电联焊。施焊方法

2、应与该母材作的工艺评定采用的焊接方法相一致。焊接前准备焊接材料的选择和正确使用是焊接不锈钢一个很关键的因素。焊条、焊丝应严格按照焊接作业指导书进行选用，在施焊前应按焊条说明书进行烘烤，在施焊过程中应用保温桶进行保温和干燥升温，未用完的焊条在下次使用前应重新进行烘烤，反复烘烤次数不得超过3次。焊接材料应根据母材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。焊接前准备焊接接头的形式、焊缝坡口的加工应按照焊接作业指导书的规程进行加工。焊接在组对前应将坡口内处表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、毛刺清理干净，露出

3、光泽，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管口组对时，应做到内壁齐平，内壁错口量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。钢管在组对时，应先进行定位点固，根据管材的大小适当的进行均匀点固，且每点的点固焊缝不得低于20mm。定位焊缝应与正式根层焊接方法和焊接材料相一致，定位焊缝如发现有缺陷时，应及时清除，再次进行定位点固。电弧施焊时，管子坡口俩侧各100mm范围内应喷防溅剂，或涂上白垩粉，防止焊接飞溅物玷污管件表面。316L不锈钢管道的焊接316L不锈钢小管径对接接头焊接，采用全氩弧焊接。焊接用氩气应符合GB4842的规定，氩气纯度

4、为99.98%，钨极采用铈钨极。施焊时，管内应进行充氩气保护，如果是管件的焊接，充氩方法可采用封头的方式进行充氩气保护，材料可选用硬纸壳，或是橡胶板都可，焊口应用胶带纸进行圆周的封闭，在两端的橡胶板封头处应设有微量的跑气孔，以防最后施焊封口时氩气气顶现象而产生气孔。316L不锈钢管道的焊接如是管件较长，可用专用可溶纸，也可用其他易溶化的纸张在焊口两端各150mm处粘贴。作为氩气充气保护区域，充气流量为3L/min为宜，也就是在氩气表上调到6个流量为宜。根据管径的大小，充气应在将管内空气排完再进行施焊，或是制作一套简单的充

5、气工具。施焊时焊工应选择合适的焊接电流，熟练而均匀的送丝，电弧作小跨度的摆动，且在焊接过程中应将坡口两侧溶化好。避免出现未焊透或是未溶合等焊接缺陷。316L不锈钢管道的焊接施焊过程中，如要停焊或是换焊丝，应将电弧均匀的拉到坡口的任何一侧断弧，切不可突然或是快速在溶池中灭弧，而造成冷缩孔缺陷的形式。焊工应特别注意电弧的摆动和接头收弧的质量。收弧时应将弧坑填满，打底完成后应进行认真检查，在保证打底焊缝的质量后方可进行盖面的焊接。焊缝焊接完毕后应采取措施，使焊缝快速冷却，起到一个还原的作用。当天组对好的焊口应在当天焊完，最好不

6、要过夜。焊缝质量检查焊缝质量检查包括焊接前、焊接过程中的和焊接结束后三个阶段。一道焊缝焊完，焊工应进行自检，不好的焊缝应及时修理，直至外观检查合格并做好记录。焊缝的好坏，焊工自检很关键。焊工自检贯穿焊接的全过程，包括焊前、焊接过程、定位焊、打底焊、层间清理、填充盖面、焊后外观表面质量检查。焊缝质量检查焊缝外观检查应满足下列要求：焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。咬边深度不得大于0.5mm，长度小于焊缝全长的10%，且小于100mm。表面焊缝美观，过渡光滑，高低宽窄一致。焊缝宽度一般压住坡口1—2mm为宜。焊缝高

7、度一般水平固定上仰焊缝不得超过4mm，立焊缝不得超过3mm，平焊缝不得低于母材，且不超过1—1.5mm高度。内部质量有待于按施工图纸设计说明进行无损检测。手工电弧焊焊接316L不锈钢应注意事项首先应明确是什么材质和型号的不锈钢：材质为304的管道采用A102焊条，焊丝采用HoCr21Ni10材质为321的管道采用A132焊条，焊丝采用TIG-321材质为316Ｌ的管道采用A022焊条，焊丝采用HoCr20Ni14M03对壁后为3—6mm的管道，焊接层数为2层，焊条应使用直径为2.5mm与3.2mm的焊条，焊接电流应控制在

8、80—120A之间。施焊时，焊条不作大幅度摆动，应采用短电弧，快速的焊接过程焊条摆动应均匀。手工电弧焊焊接316L不锈钢应注意事项对于壁厚为6—10mm的管道，焊接层数为2—3层，焊条应使用直径为3.2—4.0mm的焊条为宜，电流应控制在105—120A之间与160—200A之间，同样，焊条摆动应均匀，采用低电弧操作