分馏塔的标定计算

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1、分馏塔的标定计算为做到心中有数，炼油生产的关键在于分馏的精确度，就要对一些炼油生产过程进行一些基本的数量的分析：核算可以是全装置的，即对所有的动设备（泵、压缩机、电动机）和静设备（炉、塔、换热器）进行核算。也可以是局部的，对一个塔、一台换热器、或一座加热炉进行核算。对一个分馏塔来说，要想挖掘他的潜力，就需要对塔现有生产情况有一个基本了解，了解它是否还有潜力，潜力有多大，当提高处理量后又会出现什麽矛盾等等。要比较确切地解决这些问题，就必须在塔现有操作条件下，有一基本数量的分析，作为指导我们进一步改进的依据。同时装置的标定核算是管好生产的重要手段。一、核算前的准备工作1、集核算所需要的数据，无论是

2、全装置的核算还是局部的核算，都要根据核算的目的、任务，收集核算所必须的原始数据，如流量、温度、压力、密度、油品的馏分性质和有关物理性质、组成等。必须注意的是，为使核算具有代表性，收集数据必须是在生产稳定，处理量较大的情况下同时进行，否则将会产生物料不平衡，热量不平衡，给核算增加麻烦。2、整理、处理数据从仪表、罐区和化验室所得到的各种数据，不可能完全准确，有些数据可能出现矛盾，这时，就需要反复校核，综合分析去伪存真，使核算建立在比较可靠的基础上。一、核算的步骤分馏塔标定时，设备的尺寸，操作条件是已知的，标定的主要目的是检查分馏塔处理量还能提高多少？汽液负荷沿塔高分布是否均匀。核算的关键是计算塔内

3、各截面的汽液负荷。简要步骤如下：1、列全塔物料平衡，确定各物料的流量。2、列全塔热平衡及各回流热分配的计算。3、通过热平衡计算，求出最大内回流量和蒸汽量的截面。4、核算最大汽相负荷的有关指标。5、核算结果汇总及分析。二、常压塔标定计算示例[原始测定数据]1、塔结构尺寸：塔径Φ3.8米；塔高40.6米；塔板数48块；塔板型式：浮阀；板间距600毫米；塔板开孔率12%；降液管面积占塔截面积10%；溢流堰长中间3588毫米；两侧2034毫米。表—1油品性质油品比重运动黏度（厘沱）恩氏蒸馏℃20℃50℃初馏10%50%90%干点原油0.9074350℃，32%常顶0.6986375888114120常

4、一线0.79401.47141156181215224常二线0.82082.61245256273299313常三线0.84856.64253315347350℃，55%常一中回流0.8153182207220299338常二中回流0.83177.853.66247281299319339常底重油0.9334292335350℃，17%Ⅰ94℃Ⅳ常顶11×103公斤/时58℃顶回流37.5×103公斤/时115℃433℃水蒸气0.5×103公斤/时常一中回流常一线52.7×103公斤/时148℃18.5×103公斤/时206℃Ⅲ121℃433℃水蒸气0.55×103公斤/时244℃常二线常二中

5、回流26×103公斤/时44.8×103公斤/时291℃Ⅱ未吹气314℃常三线28×103公斤/时361℃原油337.5×103公斤/时433℃水蒸气4.0×103公斤/时表压0.65公斤/厘米2357℃常底重油252.7×103公斤/时图—1分馏塔测定数据（压力值为表压）二、测定数据：各点温度、压力及流量数据见图—1。外压为700毫米汞柱。（1）、物料平衡见表—2常压塔物料平衡表表—2入方出方物料流量公斤/时%物料流量公斤/时%原油337.5×103100常顶11.0×1033.2常一线18.5×1035.5常二线26.0×1037.7常三线28.0×1038.3重油252.7×10374.

6、9损失1.3×1030.4总计337.5×103100总计337.5×103100（2）、油品性质有关数据计算见表—3油品性质数据表表—3物料体积平均沸点（体）℃恩氏蒸馏线斜率℃/%中平均沸点℃立方平均沸点℃比重指数API特性因数K分子量M常顶870.783857012.393常一线1830.7417918145.611.7142常二线2750.532732744012.0222常三线3470.834234534.512.15297一中回流2190.2821821841.111.7170二中回流3000.529729937.712.0244常底重油19.51、算步骤以常顶为例如下：体积平均沸点

7、t体===87℃恩氏蒸馏曲线斜率N===0.7(℃/%)查计算图表得：中平均沸点t中=87–4=83℃立方平均沸点t立=87–2=85℃比重指数API=-131.5=-131.5=70（常顶比重t=0.6986换算为t=0.7037）查计算图表得特性因数K=12.3平均分子量M=93其它油品的物理性数据的计算方法与上同，计算结果列入表—3中。2、作全塔热平衡（封闭圈Ⅰ）同时可校核原始数据是否准确，