关于电火花加工的要素

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1、关于电火花加工的要素导读：电火花和加工方面的论文怎么写。此篇电火花加工的要素优秀范文供大学生们写作这类毕业论文参考阅读，希望文章中某论文格式会对你的论文写作能有帮助。梁天宇（大连职业技术学院，辽大连116037）摘要：电火花加工是利用软刀具使工件材料熔化、气化和蒸发而去除的一种特种加工方法.文章针对电火花加工的物理过程和电火花加工形成的条件进行了分析，明确了电火花加工的特征，为实际电火花加工方法的选用起到了指导作用.关键词：电火花加工物理过程形成条件三要素特种加工方法　文献标识码：A中图分类号：TG661　：10092374（2015）04009102　DOI：10。135

2、35/j。ki。114406/n。2015。03271　电火花加工的定义电火花加工是利用软刀具（0。2mm的钼丝），使工件材料熔化、气化和蒸发而去除的一种特种加工方法.2　电火花加工的物理过程电火花加工是一个非常复杂的物理过程，其微观过程是热力、流体力、电场力、磁力和电化学等综合作用的结果.2。1　极间介质的电离、击穿，形成放电通道当工具电极和工件电极形成的电路通电时，为两电极间有间隙，以形成断路，两者间有一个电压U和一个电场，电场强度E=U/d.工具电极和工件电极慢慢靠近，放电间隙慢慢减，电极间的电场强度瞬时达到无限大值.当电场强度增加到105V/mm左右时，凹凸不平的两

3、电极间距离最近的波峰点A、B处的电子会由阴极表面向阳极表面运动.电场的作用下，电流从阳极向阴极运动，电子流从阴极向阳极高速运动，时电子撞击工作液介质中的金属微粒杂质、碳粒子杂质和自由电子，产生碰撞电离.当电子流到达阳极时，介质被击穿，形成了放电通道.放电通道中的工作液介质含有大量的分子或原子，分别是正离子、负离子、中性.由于放电通道横截面很，而高温产生的热膨胀使得通道内形成的压力很大，最高达几十kPa.放电通道高温高压作用下产生类似原子能爆炸时的爆炸波，急速向四周膨胀.电火花放电时，电效应、声效应、光效应时存，以我们观察到的是电火花.2。2　火花放电、电极材料的熔化和气化、

4、热膨胀工作液介质被电离、击穿，形成电火花放电通道后，通道中的负电子向阳极高速运动，正离子向阴极高速运动，两支方向相反的粒子流通道里相互高速摩擦撞击，时轰击阴极和阳极表面，由于能量转换作用，动能转换，形成了大量的热能，使通道中心的温度升高，瞬时达到了10000℃.电火花放电温度达到10000℃以上，而纯铁熔点：1538℃，钢熔点：1300℃～1400℃，铸铁熔点：1200℃.通道高温足以使正负电极表面的材料熔化甚至沸腾汽化，也使工作液介质汽化.这些汽化后的金属蒸汽和工作液蒸汽，瞬间体积猛增，产生热膨胀，具有爆炸性，这是我们听到的电火花加工独有的爆炸声.2。3　电蚀产物的抛出阴

5、阳两电极间产生的电火花加工，使放电通道产生瞬时的高温高压.通道中心的压力最高，工作液、工件材料汽化后不断向外膨胀，形成内外瞬间的压力差，高压力处的熔融金属液体（电蚀产物）和蒸汽被瞬时、局部高压微爆炸抛出，向四处飞溅.其中绝大部分电蚀产物被工作液冷却凝结成细的圆球颗粒（金属熔滴直径为几μm），这是我们观察到的冒烟现象.还有一部分未被冷却的高温熔融金属被局部的微爆炸抛离极间，是我们电火花和加工论文格式液介质三要素.3。1　极间隙即放电间隙，加工时工具电极和工件电极间产生电火花放电的距离.一般放电间隙为数微米至数百微米.电火花线切割加工的放电间隙（单边mm）0。01～0。03mm

6、间，电火花成型加工的放电间隙（单边mm）0。003～0。12mm间.放电间隙内，一方面脉冲电压以使放电间隙本篇文章原创出处：shuoshilun2，维持放电通道的峰值电流不于2A.3。3　工作液介质电火花加工时，工具电极和工件电极的工作液介质要有一定的绝缘性质.电火花表面强化加工时，两极间为气体介质.快走丝加工常用的工作液为乳化液，慢走丝加工常用的工作液为去离子水，成型加工常用的工作液为煤油.工作液的主要作用是冷却、润滑、排屑、消电离.若是电火花成型加工，工作液介质除了清洁，高绝缘外，还要有一定压力.3。3。1　工作液的高绝缘性质.这种性质使得工作液加工时能够被高能量电离击

7、穿形成加工，时加工结束后能自动恢复到原始的绝缘状态，即消电离，防止由脉冲放电转变成持续的电弧放电，以便下一个脉冲电压来临时再次形成电火花放电.普通自来水的绝缘性能较差，其电阻率为103～104Ω?cm，加上电压后容易产生电解而不能火花放电.加入矿物油、皂化钾后制成乳化液，电阻率仅为104～105Ω?cm，适合于电火花加工.3。3。2　工作液能够压缩火花放电通道，增加通道中被压缩气体的膨胀力和爆炸力，从而抛出更多熔化和气化了的金属，提高蚀除效果.3。3。3　对工具电极和工件有冷却作用.工作液要具有较的吸热、传热、散热