螺杆空压机的维护保养及故障处理分析——以单螺杆空压机为例

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1、螺杆空压机的维护保养及故障处理分析——以单螺杆空压机为例1单螺杆式空压机构造　　单螺杆式空压机是由转子和圆盘构成压缩机工作腔。通常有3根轴，但只有1个螺杆转子，也就是说除了1个螺杆转子外，还有2个附加星轮。　　2工作原理　　螺杆式空气压缩机工作原理为：吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。当螺杆在壳体内转动时，螺杆与星轮的齿沟相互啮合，空气由进气口吸入，同时也吸入机油，由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送;在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油气受到压缩;当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时，较高压力的油气混合气体排出机体。　　3日常维护　　单螺杆空压机的最大优点是配件更换简单易行，对生

2、产影响小。空气的清洁度、润滑油的质量和电机的润滑是影响压缩机正常运转的三个主要问题，其日常维护工作主要应注意以下几个方面：　　3.1及时保养、更换滤芯。螺杆式压风机需经常更换的滤芯包括油过滤器滤芯、空气过滤器滤芯、油水分离器芯子等。　　(1)油过滤器在第一个累计运行满150小时、或以后每累计运行满2000小时、或油过滤器报警指示灯亮(表明需更换滤芯)、或是在每次更换润滑油时，都必须更换。注意：环境恶劣时应缩短更换周期。　　(2)空气滤清器滤芯投用300小时后先用干净的压缩空气由里向外吹净污物和灰尘，以后间隔200小时清洗一次，2000小时更换。注意：清洁或更换时，严防异物掉入进气阀内，以免主

3、机卡死烧毁。　　(3)油分离器芯子两端压差达到0.1Mpa时应予以更换;分离器芯子两端压差数值为零，表明芯子有故障或者气流已走短路，此时应及时检查、更换芯子。　　3.2润滑油检查与更换。对于螺杆式压风机来说，润滑油的检查工作尤为重要。润滑油的更换必须及时，通常在累计运行2500小时后换油，但是在一年中如运行不足2500小时，1年后也必须换油。排放润滑油应在压缩机停车之后立即进行;这样可使悬浮在油中的微小颗粒随着润滑油一起排到机外。　　3.3机组检查及清洁工作：(1)每天检查压风机润滑油油位，油量不足要及时加油;检查各开关的工作情况;(2)每月观察润滑油是否变质;检查排气温度开关是否失灵;(3

4、)每三个月清洁冷却器外表面风扇叶片和机组周围灰尘;检查电器元件、软管等是否损坏;(4)每年清洗电机前后轴承并重新加注润滑脂。　　4故障分析及处理　　4.1排气压力过低：(1)检查分离前和分离后二位手动阀及压力表是否漏气。如漏气，应排除泄漏故障或更换手动阀;(2)检查调节电磁阀是否漏气，如漏气，则排除故障，必要时更换调节电磁阀;(3)检查管路有无泄漏，如有，则需排除泄漏点;(4)检查蝶阀是否全部打开，如未全部打开，应检查蝶阀机构及电磁阀;(5)检查电磁阀是否漏气，如漏气应排除，必要时更换电磁阀;(6)检查调节器工作是否正常，如有问题应更换电磁阀或重新调整压力开关;(7)检查压力开关上下限是否正

5、常，必要时调整。　　4.2排气压力过高时：(1)检查蝶阀机构有无机械故障，如有，应排除故障;(2)加载电磁阀是否漏气，如漏，应排除故障，必要时更换电磁阀;(3)检查并调整压力开关上下限，必要时更换压力开关。　　4.3排气温度过高时：(1)检查排气压力是否超过规定，如超过，应调整到规定的排气压力;(2)检查润滑油是否清洁及油位是否正常，必要时应补足或更换润滑油;(3)检查风扇电机转速是否正常、排气口是否堵塞;(4)检查油冷却器、后冷却器外表是否清洁，必要时清洁冷却器外表面;(5)检查环境对机组进风及排风有无影响，如有，应排除外来因素影响，保证机组通风正常;(6)检查温控阀是否损坏;(7)检查电

6、磁阀电磁线圈和电磁阀膜片是否损坏，必要时进行修理或更换;(8)更换油过滤器滤芯。　　4.4压缩机不加载：(1)当压力调节器加载压力高于气管路上的压力时，压缩机会自动加载，但如果气管路上额定负荷压力超负荷，而压力调节器必须断开时，不必采取措施;(2)若是电磁阀失灵，拆下检查，损坏则需更换;(3)卸荷阀与油气分离器间的控制管路上有泄漏，检查管路及连接处的泄漏处，及时修理。　　4.5压缩机运转但不供气：(1)检查控制油缸有无动作，检查蝶阀有无机械故障;(2)查看加载电磁阀是否有吸力;(3)逐一排查电磁阀所在的分电路。　　4.6压缩机不能启动:(1)检查有无控制电压，若没有控制电压，则要检查熔丝等是

7、否完好;(2)查控制继电器及时间继电器工作是否正常。　　4.7压缩机运转正常但停机后启动困难。(1)使用的润滑油牌号不对，应清洁后彻底换油;(2)油质黏、结焦，应清洁后彻底换油;(3)如轴封严重漏气，拆下更换;(4)如卸荷阀瓣原始位置变动，重新调整位置。　　4.8压缩机启动不畅，开机数秒后自动停机。　　(1)检查自动空气开关是否起跳，电压是否正常，应排除故障;(2)进气蝶阀关闭程度是否正常，应检查，需重新调整