质量通病预防措施

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1、质量通病预防措施名称、现象产生原因防止质量通病措施1.桩钢筋笼偏位，变形1.钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形2.钢筋笼上未设耳环控制保护层厚度3.桩孔本身偏斜或偏位4.孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设1.钢筋过长，应分2-3节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强.2.在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫块或焊接耳环控制保护层厚度.3.桩孔本身偏斜、偏位应在下钢筋笼前往复打孔纠正.4.孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清洗。2.现浇钢筋砼楼板1.现浇钢筋砼板支模顶面标高不准。1.现浇板

2、支模时严格控制顶面标高，模板验收完后，进行钢筋工程施工。3.柱“断条”周边结露1.没有将柱底部残留砂浆、碎渣及杂物彻底清除。2.振捣不实或跑漏，柱位置及节点处理不当。1.浇筑砼前应彻底清除杂物，沿模板和马牙槎范围内砖墙自上而下，充分浇水湿润。2.砼接槎处设在楼板上100mm处，并设清扫口，浇筑砼时应分层振捣密实。4.砌筑砂浆不饱满墙体返潮、结露1.砂浆拌和不均，和易性差，挤浆费劲，用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴，砂浆层不饱满2.采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达到2-3cm，使砂浆饱满度降低1.砌砖尽

3、可采用和易性好，掺加塑化剂的混合砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；2.改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，用“三一砌砖法”（即使用大铲、一块砖、一铲灰，一挤揉的砌筑方法），严禁用干砖砌筑，并设专人检查，不合格处返工重砌。5.陶粒砼砌块墙体裂缝1.陶粒块养护期不够。2.施工方法不当。3.二次抹灰产生收缩。4.拉结不满足要求。1.未满足40天养护龄期的不准使用，砂浆收缩会造成整个墙体的收缩，墙体的砌筑高度不能超过一步架，陶粒墙砌完后不能直接抹灰，应满足7天养护期，破损开裂不合格的砌块不准使用。2.在砌筑陶

4、粒墙时，所有电气，综合布线消防等管线必须同时在陶粒块孔中穿越不得在墙上凿孔洞控制墙体开裂并在整个墙体上加设钢丝网孔径15㎜×15㎜，并用16分钢钉固定，间距300㎜。采用“平打灰贴砌法”，砌筑时不能一次砌到顶，顶部采用割砖斜砌法。隔墙或砌体填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧，砌筑砂浆应饱满。3.在不同材料界面相临处抹灰前设防裂钢丝网，钢保因不同材料影响外部抹灰产生收缩变形造成墙体裂缝。4.严格按设计图纸施工，当砌筑高度大于3.5m时建议部门加设构造圈架，当墙长度超过5m时设构造柱，为保证砂浆饱

5、满度采用“平打灰贴砌法”。按设计要求垂直方向每500㎜设墙体拉结筋2ф6.5。每一道工序完成后实行各专业联检制，分项工程完毕后，组织联检验收合格放行。名称、现象产生原因防止质量通病措施6.混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。A、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥计量错误，或加水量不准，造成砂浆石子多。B、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。C、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。D、混凝土一次下料过多，没有分段分

6、层浇筑，振捣不实或下实与振捣配合不好，未及时振捣及下料，因漏振而造成蜂窝。E、模板孔隙未堵好。或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。A、混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。B、混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。C、混凝土自由倾落高度一般不大于2m，浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。D、在竖向结构中浇筑混凝土时，柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。E、采用竖向串筒导送混凝土时，

7、竖向结构浇筑段的高度可不加限制。F、柱断面有40×40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。G、捣实混凝土拌合时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，对轻集料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm，平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。H、混凝土浇筑时，必须掌握好每点的振捣时间。I、浇筑混凝土时，应经常观察模板

8、、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。7.混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。A、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。B、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。C、模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。D、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡