《烟囱吊装方案》word版

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1、钢烟囱吊装方案1.编制说明独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目—新区第一联合装置80万吨/年催焦化柴油加氢精制产品分馏塔底重沸炉安装工程中的钢烟囱高43.2米，位含衬里总重量为16.333吨。该烟囱分直筒段和锥休段两部分，20米以上为直筒段，20米以下为锥体段，直径1.4米。从下至上，筒体分别由厚度为10、8、6mm的Q235-B钢板卷制而成，轻质耐热衬里。2吊装方法根据设备特点和施工现场空间位置结合我公司的施工机具装备情况，拟采用双桅杆抬吊法。双桅杆抬吊工艺比较成熟，机具设备受力较好，正常情况下，每根桅杆均分担设备荷重的一半。双桅杆抬吊

2、整个过程中，大致上有设备抬头、脱排和就位三个典型位置。桅杆采用我公司200吨桅杆，总长63.03米，自重43.329吨两根，滑轮组采用我公司自行研制的双排14轮吊梁型250吨滑车两组，自重2吨。利用门式桅杆提升架进行桅杆的竖立和拆除工作。3编制依据1）独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目—新区第一联合装置80万吨/年催焦化柴油加氢精制产品分馏塔底重沸炉安装工程72-02/22图2)《化工工程建设起重施工规范》HG20201-20003)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-200316.2.4烟囱吊装时强度稳定验算1）受力计算

3、如上图所示，烟囱重心距底部31.64m，选吊点距烟囱底部50m，那么：F=Q×31.64/50=235.75×31.64/50=149.19tR=Q-F=86.57t各段载荷分布如下图：烟囱下段均布载荷q1=3974.3kg/m烟囱中段均布载荷q2=2609kg/m烟囱上段均布载荷q3=2016.3kg/m2）剪力方程AB段：Q1（X）=R-q1X1(0£X1£35)BC段：Q2（X）=R-35q1-q2(X2-35)(35£X2£45)CD段：Q3（X）=R-35q1–10q2-q3(X3-45)(45£X3£50)DE段：Q4（X）=

4、q3X4(0£X4£30)根据剪刀方程作出如下剪力图。3）弯矩方程AB段：M1(X)=RX1-q1X12/2(0≤X1≤35)BC段：M2(X)=RX2-35q1(X2-35/2)-q2(X2-35)2/2(35≤X2≤45)CD段：M3(X)=RX3-35q1(X3-35/2)-10q2(X3-45/2)-q3(X3-45)2/2(45≤X2≤50)DE段：M4(X)=-q3X42/2(0≤X4≤30)根据弯矩方程作弯矩图如下：4）危险截面强度验算根据剪力图和弯矩图，确定危险截面，进行强度验算。查表：[t]=950kg/cm2[s]=1

5、550kg/cm2危险截面1：21.8m处M1(x)max=942.85t-mD=327.0cmd=323.0cmW1=π(D4-d4)/32D=π(3274-3234)/32×327=164823cm2σ1=M1(x)max/W1=942.85105/164823=572kg/cm2＜[σ]=1550kg/cm2危险截面2：50m处M2(x)=934.95T-mD=203.6cmd=200.0cmW2=π(D4-d4)/32D=π(203.64-2004)/32×203.6=57037.75cm2σ2=M2(x)max/W2=934.9

6、5×105/57037.75=1639.18kg/cm2＞[σ]=1550kg/cm2A=π(D2-d2)/4=π(203.62-2002)/4=1140.57cm2τ=2Q/A=2×88.7×103/1140.57=155.54kg/cm2＜[τ]=950kg/cm2通过验算可知：50m处应采取加固措施。若采用d=20mm厚的钢板，则W2=π(D4-d4)/32D=63440.44cm2σ2=M2(x)max/W2=934.95×105/63440.44=1473.74kg/cm2＜[σ]=1550kg/cm2D=204.0cmd=20

7、0.0cm这样烟囱的强度满足要求。5)烟囱的挠度计算为了计算方便，烟囱简化为均布载荷受力。如下图所示：q1=3505.44kg/mq2=2016.3kg/mE=2.1×106kg/cm2α1=d/D=3.23/3.27=0.9878(21.8m处)I1=πD4(1-α14)/64=π×3.274(1-0.98784)/64=0.27m4α2=d/D=2/2.04=0.9804(50m处)I2=πD4(1-α24)/64=π×2.024(1-0.98044)/64=0.065m4其中：Y1=-5q1L14/384EI1=-5.03cmL1=

8、50mL2=30m对AB段，可视为一端固定，一端铰支，均布载荷。对BC段可作为受均布载荷作用的悬臂梁。Y1=-5q2L24/384EI2=-14.9cm这里没有考虑龟甲网与衬里的抗弯问题，因而