《米t梁预制方案》word版

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1、T梁预制施工方案一、工程概况起始桩号为K10+875.16，终点桩号为K11+150,左幅桥全长277.8m，在其外侧按照第一联27.73m，第二联47.2m等宽度断面扩建，扩建桥跨布置为（3×25+25.5+24.5+25）+5×25m。右幅桥全长为127.8m，在其外侧按照16.1m等宽度断面扩建，扩建桥跨布置为5×25m，左、右幅桥梁上部结构均为预制连续预应力砼T梁，全桥共有共有T梁196片。T梁在预制场集中预制，人工配合龙门吊吊装定型钢模板，现场集中制作、安装钢筋及预应力筋，砼为拌合站集中拌制，罐车运输，采用龙门吊吊料斗浇筑砼，插入式振捣棒配合

2、附着式振动器振捣砼。二、施工准备1、作业场地（1）T梁预制场设置在L6-L8#墩右侧空地上，梁场的设置遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，根据现场的实际情况，对原地面进行清理、推平、压实、硬化。（2）预制场南部旧厂房作为钢筋加工区，砼拌合站设置在预制场东部，砂石料场采用15cm混凝土硬化处理，不同种类、粒径的材料采用砖墙隔开。预制梁区面层采用10cm厚的的C15混凝土硬化，合理设置纵横向排水沟，确保场内排水畅通，不存积水。（3）修建龙门吊轨道，龙门吊轨两侧支腿轨道水平，纵坡不超过1%。龙门吊安装由有资质的专业队伍安装调试，通过安监部门的检测验收获得合格证书

3、后方可使用。（4）施工用水、动力电源做统一安排，养生管道布置在轨道内侧，设置喷淋式养护设备，喷淋养护管道采用PVC管，每隔1.5m安装一个喷头，喷淋水加压泵应能保证提供足够的水压，方便养生使用。梁场具体布置详见《预制梁场布置示意图》2、材料、人员、机械组织安排（1）设备采购供应严把进货和验收质量关，委托试验室复试检验合格的材料方可用于工程结构中，不合格的材料严禁进场。对入库物资进行严格验收，保证入库物资数量准确、质量良好，各种材料必须有合格证和材质证明书。材料贮存按种类、规格、型号分区码放，所有材料不能混放，并建立帐卡，做好标识。材料的贮存方法应满足产

4、品性能保护的要求，妥善保管。做好入库物资的防火工作，消防通道必须保持畅通，消防备品必须保持灵敏、有效。（2）混凝土采用自建搅拌站集中拌制14，按试验室提供的配合比生产；定型钢模板选择有资质的钢结构加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确；其它物资由项目部根据施工用料计划，分期分批进行材料采购。（3）施工拟投入到本项工程中的机械设备及人员配备祥见《机械设备报申表》、《现场管理及施工人员报申表》三、施工方法1、施工工艺流程预制场、存梁场地整理制作制梁砼台平安装底模绑扎梁体钢筋安装波纹管孔道立模、加固浇筑砼养护

5、拆模备料选定施工配合比制作梁体钢筋骨架钢筋下料、成型制砼试件模板制作模板修整2、台座施工（1）台座施工工艺流程：地基处理→测量放样→底座开挖→混凝土浇筑→安装钢板底模→高程测量→隐蔽工程检查验收（2）预制梁场局部软基处采用换填片石处理，再整体回填30cm碎石土并碾压密实，要求压实度>96%。砂石料场采用15cm混凝土硬化处理，不同种类、粒径的材料采用砖墙隔开。预制梁区面层采用10cm厚的的C15混凝土硬化，合理设置纵横向排水沟，确保场内排水畅通，不存积水。预制梁场总体平面布置及排水设置详见附图。（3）预制梁台座采用独立砼底座，底座及扩大基础采用C25混

6、凝土，基础厚度为20-50cm，台座厚度40cm。底座两边预埋5#槽钢，在槽钢上焊接厚6mm钢板作为底模，钢板与底座焊接牢固、平整。底座表面在梁长范围内根据T梁预拱度设置二次抛物线向下的反拱，本工程反拱参考值为边跨T梁17mm，中跨T梁14mm，14施工时先按照参考值的反拱预制一片梁并进行张拉，根据实际情况进行调整反拱值。T梁台座及基础结构详见附图。（4）在台座的支座钢板位置设置预留槽，预埋钢板、锚筋时必须保证位置正确。对于伸缩端的四氟滑板支座，在T梁台座上设置4cm深的预留槽，下铺细砂调整高度及水平度，梁底钢板、锚筋、支座上钢板、上锚固螺栓安装后整体

7、放置在预留槽内，整体预埋在边跨跨T梁相应部位。（5）根据箱梁侧模拉杆位置在台座中间预埋ø60mmPVC管预留孔，在距支座中心线80cm以内设置30cm宽吊梁预留孔，在台座侧面用红漆标出钢筋位置。（6）第一个台座施工完毕后，根据箱梁的自重分层加荷（砂袋或碎石袋）进行预压。加荷过程中观察台面的沉降，预压合格方可使用台座加工箱梁，否则重新设计台座。3、钢筋施工（1）钢筋施工工艺流程：核对钢筋下料半成品→在底模上准确标出各种钢筋的定位线→安装梁底支座钢板→分段安装梁肋钢筋→安装各横隔板钢筋并用临时支架固定→精确安装定位钢筋网→安装波纹管→拼装侧模→绑扎翼缘板钢

8、筋→检查。（2）钢筋原材料钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存在钢筋棚