《t梁预制施工方案》word版

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1、目录1、工程概况12、施工准备13、施工方法23.1施工工艺流程23.2台座施工23.3钢筋施工23.4模板的加工、安装和拆除43.5波纹管安装及钢绞线穿线53.6混凝土施工63.7模板拆除73.8预应力张拉83.9孔道灌浆114、质量保证措施135、安全文明施工及环境保护措施1314冶木河1#桥20mT梁预制施工方案1、工程概况冶木河1号桥与1号隧道相接，桥址处于构造剥蚀中山上峡谷河流地貌区，地形起伏较大。桥址区第四系覆盖层段续分布，其中第四系崩坡积碎石夹块石分布在坡腰及坡脚，厚20cm左右；冲洪积卵石土夹块石主要分布在河床及河流两侧；临洮端桥台以中风化会岩

2、为基础持力层；冶力关端桥台以碎石土夹块石为基础持力层。本桥起讫点桩号：K2+534.97-K2+625.03,桥长90.06m,本桥平面位于R=1000m右偏圆曲线ǐ上，纵面位于i=2.65%上坡直线段上；上部构造；采用（4×20）预应力混凝土T梁，简支结构，下部构造：独柱墩配桩基础，桥台采用重力式桥台、扩大基础；桥台处各设置一道D80伸缩逢。桥台帽梁顶设置GYZF4350×55mm板式橡胶支座。2、施工准备1作业场地（1）T梁预制场设置在K2+200--K2+505段线路右侧空地上，梁场的设置遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，根据现场的实际情况，对原地面进行清

3、理、推平、压实、硬化。（2）预制场西面设钢筋加工区，砼拌合站设置在隧道口，砂石料场采用15cm混凝土硬化处理，不同种类、粒径的材料采用浆砌片石隔开。2材料、人员、机械组织安排（1）设备采购供应严把进货和验收质量关，委托试验室复试检验合格的材料方可用于工程结构中，不合格的材料严禁进场。对入库物资进行严格验收，保证入库物资数量准确、质量良好，各种材料必须有合格证和材质证明书。材料贮存按种类、规格、型号分区码放，所有材料不能混放，并建立台帐，做好标识。14材料的贮存方法应满足产品性能保护的要求，妥善保管。做好入库物资的防火工作，消防通道必须保持畅通，消防备品必须保持

4、灵敏、有效。（2）混凝土采用自建搅拌站集中拌制，按试验室提供的配合比生产；定型钢模板选择有资质的钢结构加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确；其它物资由项目部根据施工用料计划，分期分批进行材料采购。3、施工方法3.1施工工艺流程预制场、存梁场地整理制作制梁砼台平安装底模绑扎梁体钢筋安装波纹管孔道立模、加固浇筑砼养护拆模备料选定施工配合比制作梁体钢筋骨架钢筋下料、成型制砼试件模板制作模板修整3.2台座施工（1）台座施工工艺流程：地基处理→测量放样→底座开挖→垫层混凝土→安装台座模板→高程测量→浇筑基座混凝土（2）

5、预制梁场局部软基处采用换填片石处理，再整体回填30cm碎石土并碾压密实，要求压实度>96%。砂石料场采用15cm混凝土硬化处理，不同种类、粒径的材料采用浆砌隔开。（3）台座采用C30混凝土，T梁台座混凝土浇筑后达到一定强度，用角磨机打磨平整后打蜡，并在两侧每米作记。3.3钢筋施工14（1）钢筋施工工艺流程：核对钢筋下料半成品→在底模上准确标出各种钢筋的定位线→安装梁底支座钢板→分段安装梁肋钢筋→安装各横隔板钢筋并用临时支架固定→精确安装定位钢筋网→安装波纹管→拼装侧模→绑扎翼缘板钢筋→检查。（2）钢筋原材料钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分

6、别堆存在钢筋棚内，且设立识别标志。所用钢筋必须具有合格证书和出厂检验报告单，按规定要求抽检，并满足使用和规范要求。钢筋若有锈蚀，除锈后方可进行加工，依据T梁钢筋图，编制下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。钢筋应平直、表面洁净，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（3）钢筋下料加工钢筋在加工棚内加工制作，人工在制梁台座上绑扎成型。钢筋在工作台上按设计尺寸放样，机械加工，注意钢筋起弯点位置，先试弯一部分钢筋，符合要求后再成批加工。按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等

7、进行检验。钢筋接头采用单面焊时焊缝长度不小于10d，双面焊时焊缝长度不小于5d，在焊接接头中心至35d长并不小于50cm区段内不准有接头。（4）钢筋绑扎钢筋绑扎时严格按图纸按规范进行绑扎，在底座上弹上钢筋位置线，按线放置钢筋，钢筋纵横相交处必要时要点焊，保证钢筋笼稳定、竖直。底、腹板钢筋及预应力管道安装完毕并经检验合格后，安装模板，并按照图纸安装锚具、锚垫板及堵头板等，顶板侧模及负弯矩筋预留槽采用梳型钢板，确保外露钢筋位置正确，并做好堵塞，防止漏浆。钢筋绑扎允许偏差如下表：14序号项目允许偏差mm1受力钢筋间距±102箍筋间距0，-203保护层±54钢筋骨架长

8、±105宽、高±56弯起钢筋位置±20