固定设备定期检修制度

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1、1定设备定期检修制度一、井下供电系统三大保护检查1、检漏试验，每日变电工8.30至8.40时试验一次，要求使用局扇的段队配备人员启动局扇。2、机电段长每周最少做一次漏电试验检查，供电系统进行二次全面检查。3、机电矿长、机电技术员每月做一次漏电检查，供电系统进行一次全面检查。4、机电矿长每月对供电系统进行一次全面检查。5、填写试验检查记录备查。二、主扇检查1、机电班维修工每口检查一次，每10天注一次油。2、机电班长每周最少对主扇进行二次全面检查。3、机电矿长、机电技术员每月对主扇最少进行二次全面检查。4、机电矿长每月对主扇最少进行一次全面

2、检查。5、检查要填写记录。三、提升系统的检查1、绞车司机每班接班时对进行一次全面检查并填写记录。2、机电维修工每H对提升机的安全保护系统进行一次全面（实验性）检查。3、机修段长每周最少对安全保护系统进行二次全面检查。4、机电矿长、机电技术员每月对提升机的安全保护系统最少进行二次全面检查。5、机电矿长每月对提升机的安全保护系统最少进行一次全面检查。6、检查要认真填写记录。四、排水系统的检查1、维修人员每日对排水设备进行一次检查。2.机修班长每周最少对排水设备、管路进行一次全面检查。4、机电矿长、机电技术员每月对排水设备、管路系统最少进行二

3、次全面检查。5、机电矿长每月对排水设备、管路系统最少进行一次全面检查。6、检查要认真填写记录。五、压风系统检查1、机电矿长、机电技术员每月对压风设备、管路系统最少进行二次全面检查。2、机电矿长每月对压风设备、管路系统最少进行一次全面检查。3、检查要认真填写记录。4、空气滤清器每月清洗一次，在粉尘较大的地方使用，要适当缩短检修周期。当运行2000小时后必须更换。5、在第一个累计运行150小时或以后累计运行2000小时之后，必须更换油过滤器芯。6、油箱内的压缩机油在运行8000小时时更换一次，同时将油箱中的沉淀物清洗下净。7、分离器芯子两端

4、压差时开车之初三倍数值时或者最大压差达到1.OBar时予以更换，每累计运行4000小时之后更换。8、进气阀膜片每累计运行2000小时之后更换。9、机组检查、转动零件润滑及清洁工作。技术科电动机应定期维护和修理1、电动机应定期维护和修理，为月维修和年维修，俗称小修和大修。1）月维修或小修内容：清擦电动机，清除和擦去机壳外部尘垢，测量绝缘电阻。检查点佛年国际接线端子：检查接线盒接线螺栓（母）是否松动，拧紧螺母，必要时更换。检查各个顶部分螺栓（母）和接地线：检查接地螺栓（母），检查端盖、轴承内外盖紧固螺栓，检查接地线连接及安装情况。检查电动机

5、轴承及润滑系统，轴承润滑脂是否缺少，干涸，必要时须适量补充，或清洗更换润滑脂。检查电机风扇存无破裂损坏，安装是否牢固，紧固螺栓（母）是否松动、损伤、磨损和变形，必要时更换。2）、年维修或大修内容：年维修或大修内容包括月维修或小修内容。电动机外部检查：检查外部有无损坏，零部件是否齐全，彻底清擦，去掉尘垢，补修损坏部分。电动机内部清理和检查：（a）检查定子绕组污染和损伤情况，先去掉定子的灰尘，擦去污垢，若定子绕组积留油垢，先用干布擦去，再用干布沾小量汽油擦净，同时仔细检查绕组绝缘是否出现老化痕迹或游玩脱落，若有，应补修、刷漆；（b）检查转子

6、绕组污染和损伤情况，用H测或比色检查转子是否断裂、污损、脱焊;（c）检查定、转子铁心有无磨损变形，如有变形，则应予修整。绕组检查：（a）检查定子绕组和转子绕组是否有相间短路，匝间短路、断路、脱焊，烧坏等现象，应针对发现的问题予以修理；（b）用兆欧表测量所有带电部位绝缘电阻，阻值应大于1MD。清洗轴承并检查轴承磨损情况：（a）用盛有汽油的容器来回搅动轴承多次，随后用手握住轴承内圆，转动外圆，在转动过程中，放在另一盛存汽油容器中清洗，轴承安装时，允许采用热套法，加热时，既有温度不得超过100°C,而且轴承应得到均匀加热；（b）检查轴承表面、

7、滚珠及轴承圈等处性况，若出现兰紫色，说明轴承己收热退火，严重者应更换轴承内径、外径、宽度的尺寸进行测量。维修后试运行：若电动机绕组完好，大修后要做一般性试运转，测量绝缘电阻，检查各部分是否灵活，电动机空载运转半小时，然后负载运转。2、电动机运行时，轴承温度应不高于95°C（温度计法），轴承运行2500h至少检查一次，若出现润滑脂变质时，必须及时更换。清理轴承内、外盖注排油装置内的废油，达到干净、畅通，轴承需用汽油清洗干净。轴承装配时，直接添加润滑脂：2P加油量为轴承室净容积的1/2,4P及以上规格电动机，加油量为轴承室净容积的2/3。电

8、动机运行中通过注油杯加油，2P电动机毎运行2000h、4P及以上电动机每运行3000h,加油25〜45g，加油景随机座号的增加而递增。轴承润滑脂一般采用锂基润滑脂：L-XBCHA3,特殊润滑脂在附注标牌中注