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1、J8中华人民共和国机械行业标准JB/T6544-93塑料拉伸和弯曲弹性模量试验方法1993-07-27发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6544-93塑料拉伸和弯曲弹性模量试验方法1主肠内容与适用范围本标准规定了试样在静态负荷作用下测定拉伸和弯曲弹性模笼的试验方法.本标准适用于硬质塑料，不适用于各向异性的纤维增强塑料和饱沫塑料。2引用标准GB1040塑料拉伸试验方法GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB9341塑料弯曲性能试验方法3术语3.1拉伸弹性模量(E
2、,)tensilemodulusofelasticity试样受静拉伸负荷作用，在比例极限内，应力增量与相应的应变增量之比.3.2弯曲弹性模量(E,)flexuralmodulusofelasticity试样受静弯曲负荷作用，在比例极限内，应力增量与相应的应变增量之比。3.3挠度deflection在弯曲过程中，试样跨度中心的底面(或顶面)偏离原始位里的距离。4试样4.1拉伸试样的尺寸和制备方法按GB104。中第1章规定并采用1型试样。4.2弯曲试样的尺寸和制备方法按GB9341中第5章规定.4.3每组试样不少于3个.5仪路
3、和设备5.1试验应使用速度可调的材料试验机，负荷示值误差不大于土I%5.2试验机应有负荷一形变曲线记录装里，5.3测量拉伸形变装置的误差不大于士0.002mm.5.4侧童弯曲形变装盆的误差不大于士0.01mm.5.5弯曲加负压头半径和支座圆弧半径应符合GB9341的规定.‘状态调节和试脸环境状态调节和试验环境按GB2918的规定进行。试样状态调节时间不少于24h.，试验步璐，.1拉伸弹性模盘的洲定机摊工业部1993-07-27批准1994-07-01实施1JB/T6544-937.1.1测量试样的宽度和厚度，准确至。.02
4、mm，在试样的标距内测量3点，取算术平均值。7.1.2在试样的标距内装上形变测量装置，选择合适的放大倍数，以110.5mm/min的速度进行试验，当形变达到。.5写左右时，负荷一形变曲线的线段长度应大于100mm，与坐标轴的夹角在300^-600范围内。7.1.3曲线图塑料拉伸负荷一形变曲线，通常有如下图中a,b二种情况，在图中b情况下，需修正零点至01.2入叭御御护喊斌Z尹盯玄;一一—一一，州形变Almm形变amm7.2弯曲弹性模量的测定7.2.1测量试样的宽度和厚度，准确至0.02mm,7.2.2调节跨度至试样厚度的1
5、6土1倍，跨度测量准确至士0.5%以内。7.2.3调节试验速度。标准试样的试验速度为2.。士0.4mm/min，非标准试样的试验速度按式(1)计算:丝-一6h式中:v—试验速度，mm/min;S,—应变速率，每分钟为0.01;L—跨度，mm;h—试样厚度,mm,7.2.4将试样置于两支座上，压头位于跨度中心，压头与试样应是线接触，并保证与试样宽度方向的接触线垂直于试样长度方向;安装和调整测量挠度的仪器。7.2.5负荷加至底面(或顶面)最大相对应变值。.5%e底面(或顶面)最大相对应变:按式(2)计算:6Yh式中:Y—挠度,
6、mm;h—试样厚度，MM;L—跨度，mm,7.2.6负荷与形变的图表记录，应符合以下要求:使应变达到。.5%左右时，负荷一挠度曲线的长度大于100mm，与坐标轴的夹角为300^-600,8结果的计算和表示“、一，8.1根据图表确定0.1%应变和0.3%应变相对应的负荷值和挠度，9.2拉伸弹性模量E按式(3)计算:JB/T6544-93_尸，一尸乙，=一二下-----二，二----·⋯，.二，.·⋯⋯”..⋯‘⋯⋯‘⋯(3)‘0c,0‘，、一吸1}一1')ro式中:E,—拉伸弹性模量,MPa;10—引一伸计标距长度，mm;P
7、,—0.3%应变时的负荷，N;P,—0.1%应变时的负荷，N;A12-0.3%应变时的形变量，mm;dl,-0.1%应变时的形变量，mm;F.—试样原始横截面积，mm',8.3弯曲弹性模量E，按式(4)计算:_L'尸，一尸，E=井共，..........................................(4)一’4bh'Y:一Y,式中:E,弯曲弹性模量，MPa,L—跨度，mm;b—试样宽度，mm;h—试样厚度，mm;P,—0.3%应变时的负荷，N;P,—0.1%应变时的负荷，N;Y,—0.3写应变时的试样挠度
8、，mm;Y,—0.1%应变时的试样挠度，mm,8.4计算一组试样的算术平均值，取二位有效数字，若厚要求计算标准偏差S，可按式(5)计算:式中:S—标准偏差;r—单个测定值;王—一组测定值的算术平均值;。—测定值个数.，试验报告试验报告包括下列内容:a.本标准编号;b.材料名称、牌号及生产厂;c试样的制备
